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FME Fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos

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FMEA0111 Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEC0208 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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FMEC0209 Diseño de Tubería Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEC0209 Diseño de Tubería Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) (A Distancia)
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FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEC0309 Diseño en la Industria Naval (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEE0108 Operaciones Auxiliares de Fabricación Mecánica (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer como realizar las operaciones básicas de fabricación, así como alimentar y asistir a los procesos de mecanizado, montaje y función de automatizados, con criterios de calidad, seguri...

FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEH0110 Tratamientos Térmicos en Fabricación Mecánica (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) (A Distancia)
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FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se preten...

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FMEM0109 Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEM0209 Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar l...

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Datos de Identificación

Código: FME

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos

Referente Legislativo:
- Real Decreto 566/2011, de 20 de abril, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de dos cualificaciones profesionales de la familia profesional fabricación mecánica (BOE 09-05-2011).

Competencia General:
Fabricar piezas y elementos de estructuras aeroespaciales realizando operaciones de moldeo, curado y mecanizado de material compuesto de matriz polimérica, controlando los procesos implicados y productos fabricados, así como la preparación, puesta a punto, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel de las instalaciones, máquinas y utillaje, siguiendo instrucciones de técnicos superiores y procedimientos establecidos; cumpliendo con los criterios y normas de calidad, los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa y la normativa de aplicación vigente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
- Operador de máquina de corte de telas y laminados para la construcción de elementos aeroespaciales. - Operador de máquina de encintado para la construcción de elementos aeroespaciales. - Plastoquímico (laminador manual para la construcción de elementos aeroespaciales). - Operador de autoclave de polimerización de materiales compuestos para elementos aeroespaciales. - Operador de mecanizado de piezas de material compuesto de elementos aeroespaciales. - Verificador de elementos aeroespaciales de material compuesto.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 566/2011 de 20 de abril

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:



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Contenidos del Certificado FME Fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos

MF1845_2 Fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 180 h

Contenidos:
Capacidades y criterios:
  1. C1: Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica.
    1. CE 1.1 Interpretar las normas de fabricación atendiendo a la documentación técnica.
    2. CE 1.2 Interpretar simbología, elementos normalizados y vistas representadas en los planos de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    3. CE 1.3 Identificar los diferentes tipos de materiales empleados en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 1.4 Realizar, después de cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos, los registros de trazabilidad de materiales y maquinaria.
    5. CE 1.5 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Identificar en la documentación técnica las materias primas necesarias para cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto. - Interpretar órdenes e instrucciones de trabajo del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto. - Interpretar la información contenida en los planos de fabricación. - Identificar en la documentación técnica las condiciones de seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales en la fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos.
  2. C2: Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. CE 2.1 Identificar las normas de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    2. CE 2.2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    3. CE 2.3 Realizar registros de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 2.4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el proceso de fabricación.
    5. CE 2.5 Identificar los registros de trazabilidad de los materiales compuestos empleados en la fabricación.
  3. C3: Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. CE 3.1 Identificar las normas de prevención de riesgos laborales.
    2. CE 3.2 Identificar las señales de peligro de los distintos materiales empleados en la fabricación y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
    3. CE 3.3 Describir el procedimiento a seguir para gestionar los residuos generados en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 3.4 Describir el método de organización y acondicionamiento del espacio de trabajo en los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    5. CE 3.5 Identificar los riesgos en el uso de Instalaciones, equipos y herramientas.
    6. CE 3.6 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica: - Definir las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente para cada etapa del proceso de fabricación. - Determinar los equipos de protección individual adecuados para cada etapa del proceso de fabricación. - Determinar la segregación de residuos de acuerdo a la normativa medioambiental vigente.
Contenidos:
  1. Documentación técnica en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Elementos estructurales principales de un avión.
    2. Aerodinámica.
    3. Planificación y Logística.
    4. Documentación Aeronáutica: - Rutas y estructuras. - Ordenes de fabricación. - Instrucciones de trabajo. - Libros de laminado. - Lista de partes.
    5. Sistemas de Control de Planta.
    6. Sistemas de Gestión Documental.
    7. Sistema de Organización ?Lean Manufacturing?: implantación y herramientas.
  1. Materiales empleados en la construcción de aeronaves
    1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
    2. Materiales compuestos: - Definición de material compuesto. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto. - Tipos de refuerzos: * Naturales. * Sintéticos. * De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida. * Cerámicos. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas. - Resinas orgánicas: * Tipos: matrices termoestables y termoplásticas. * Propiedades básicas de las resinas.
    3. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica: - Fibra de vidrio. - Fibra de carbono. - Malla de bronce. - Kevlar.
    4. Materiales de refuerzo: - Núcleos: tipos y características. - Espumas: tipos y características.
  1. Interpretación de planos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Interpretación de Planos: - Líneas. - Formatos y escalas. - Vistas. - Secciones. - Cortes. - Perspectivas. - Esquemas de situación de capas.
    2. Ajustes y tolerancias: - Ejes y agujeros. - De forma y posición.
  1. Control de calidad en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto
    1. Sistemas de calidad de fabricación.
    2. Norma EN 9100.
    3. Control de procesos especiales.
    4. Procedimiento para el tratamiento de: - No conformidades. - Instrucciones de verificación. - Memorias de control. - Instrucciones de trabajo.
    5. Acciones correctoras.
    6. Identificación de estados de inspección.
    7. Control de piezas identificables.
    8. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
    9. Calidad de la fabricación.
    10. Defectos en la fabricación.
    11. Control de materiales.
    12. Almacenamiento de materiales compuestos.
    13. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
    14. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
    15. Inspección y ensayos no destructivos (END).
    16. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
    17. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).
  1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto
    1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
    2. Equipos de protección individual y colectiva.
    3. Equipos de protección de las máquinas.
    4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
    5. Clasificación y almacenaje de residuos.
    6. Normativa vigente de: - Prevención de riesgos laborales. - Protección ambiental. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén. - Uso de máquinas de elevación.
Capacidades y criterios:
  1. C1: Obtener la información necesaria para realizar el acopio, manipulación y almacenaje de las materias primas que intervienen en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, analizando la documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar las designaciones de los diferentes tipos de materias primas y clasificarlos por familias según su naturaleza.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de almacenaje, manipulación y transporte de materiales a la zona de fabricación.
    3. CE 1.3 Identificar los diferentes materiales empleados en la fabricación de estructuras aeroespaciales.
    4. CE 1.4 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de acopio, manipulación y almacenaje de materias primas.
  2. C2: Preparar útiles para la fabricación de elementales aeroespaciales a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 2.1 Identificar los distintos tipos de utillaje utilizados en la fabricación de elementales y/o conjuntos en función del trabajo a realizar y la pieza a obtener.
    2. CE 2.2 Describir las funciones, tipos y componentes de útiles empleados en el moldeo manual de elementos de material compuesto en relación a los procesos productivos.
    3. CE 2.3 Identificar los productos empleados en la preparación de útiles.
    4. CE 2.4 Seleccionar el tipo de elemento o máquina de izado/desplazamiento según planos y normas.
    5. CE 2.5 Determinar los criterios de diseño y selección de utillaje para procesos de moldeo con materiales compuestos.
    6. CE 2.6 Identificar los útiles de encintado, curado y auxiliares.
    7. CE 2.7 Identificar los materiales de fabricación de útiles.
    8. CE 2.8 Identificar las propiedades de intercambiabilidad de los útiles.
    9. CE 2.9 En un caso práctico de preparación de útiles para fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto y atendiendo a la documentación técnica: - Preparar la zona de trabajo acopiando los materiales, herramientas y medios de transporte e izado necesarios. - Seleccionar los productos químicos para ejecutar los procesos de trabajo. - Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Limpiar los útiles según norma específica. - Aplicar agentes desmoldeantes según norma específica. - Comprobar que todos los componentes del útil han sido preparados. - Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de preparación de útiles. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de preparación de útiles.
  3. C3: Aplicar técnicas de corte manual o semiautomático en materiales compuestos para la obtención de preformas o kits de materiales preimpregnados, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 3.1 Identificar los materiales requeridos en la documentación aplicable.
    2. CE 3.2 Determinar las orientaciones de la fibra para realizar los cortes según las distintas preformas a obtener.
    3. CE 3.3 Diferenciar el flujo productivo de las preformas obtenidas.
    4. CE 3.4 Seleccionar las herramientas de corte en función de la operación a realizar.
    5. CE 3.5 Identificar los kits o preformas resultantes de la operación de corte.
    6. CE 3.6 Establecer las condiciones adecuadas en las herramientas y en la operación de corte.
    7. CE 3.7 Cumplimentar la documentación requerida en el proceso.
    8. CE 3.8 En casos prácticos de corte de material compuesto para la obtención de preformas o kits aeroespaciales, convenientemente caracterizados por los planos de fabricación y órdenes de producción: - Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas según el corte de material descrito en la orden de producción, planos e indicaciones del proceso de trabajo. - Identificar los materiales requeridos en la orden de producción. - Aprovisionar el material requerido en la orden de producción. - Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Determinar la trazabilidad de los materiales en la documentación técnica. - Cortar los materiales en forma y cantidad con ayuda de útiles o plantillas de acuerdo a los requerimientos de la documentación técnica. - Verificar que las preformas cumplen los requisitos para su posterior utilización. - Embolsar las preformas formando kits para su utilización posterior según orden de fabricación. - Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de corte manual o semiautomático en materiales compuestos para la obtención de preformas o kits aeroespaciales. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de corte.
  4. C4: Apilar preformas aeroespaciales de material compuesto u otros componentes, para obtener el elemento requerido, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 4.1 Identificar los útiles a emplear durante el proceso atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica.
    2. CE 4.2 Identificar las orientaciones de la fibra para realizar las secuencias de apilados según las distintos tipos de elementos a obtener.
    3. CE 4.3 Identificar los materiales requeridos en la documentación técnica.
    4. CE 4.4 Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de los productos obtenidos.
    5. CE 4.5 Describir el proceso de laminado de una elemental.
    6. CE 4.6 Describir el proceso de realización de la bolsa de compactación y los materiales que la componen.
    7. CE 4.7 En un caso práctico de apilado de telas convenientemente caracterizado por la documentación técnica: - Seleccionar los útiles y herramientas para realizar el apilado de telas, según las indicaciones de la documentación técnica. - Aprovisionar el material requerido en la orden de producción. - Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Identificar los materiales en la orden de producción y su trazabilidad. - Apilar las telas según la secuencia descrita en la orden de producción y planos de fabricación, atendiendo a las especificaciones técnicas y de calidad. - Asegurar el correcto posicionamiento y las compactaciones descritas en la documentación. - Asegurar que se cumplen los parámetros establecidos en la documentación durante las compactaciones. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de apilado.
  5. C5: Elaborar bolsas de vacío de elementales, o componentes aeroespaciales, de material compuesto, a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 5.1 Describir las partes de una bolsa de curado y sus elementos de control.
    2. CE 5.2 Describir la funcionalidad de una bolsa de vacío.
    3. CE 5.3 Seleccionar los instrumentos de verificación utilizados en la comprobación de la bolsa de vacío.
    4. CE 5.4 Describir el proceso de realización de la bolsa de vacío según documentación aplicable.
    5. CE 5.5 Describir la defectología derivada de una errónea ejecución de la bolsa de vacío.
    6. CE 5.6 En un caso práctico de elaboración de una bolsa de vacío para el curado de una elemental o de componentes aeroespaciales: - Aprovisionar los materiales requeridos en la documentación técnica. - Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Realizar el montaje de la bolsa de vacío atendiendo a la documentación gráfica. - Comprobar los elementos de control de vacío y temperatura. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de realización de la bolsa de vacío.
Contenidos:
  1. Aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Documentación técnica específica del proceso de aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles.
    2. Características de las estructuras en material compuesto: monolíticas y sándwich.
    3. Piezas estructurales y no estructurales.
    4. Núcleos: - Tipos, parámetros y criterios de selección. - Fabricación, manejo y manipulación de núcleos de panel de abeja.
    5. Otros materiales empleados en la fabricación de material compuesto: adhesivos, cintas adhesivas, películas de bolsa de vacío, películas separadoras, tejido aireador, cinta de fibra de vidrio, siliconas, tejidos pelables, retenedores de contorno, tejidos sangradores, y mantas elastoméricas.
    6. Características de los diferentes tipos de útiles atendiendo a su intervención en el proceso productivo.
    7. Tareas de preparación y mantenimiento de utillaje.
    8. Metodología del diseño de útiles. Ergonomía aplicada al diseño.
    9. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles.
  1. Corte manual y laminado de preformas y kits aeroespaciales de material compuesto
    1. Documentación técnica específica de los procesos de corte y laminado de materiales compuestos.
    2. Herramientas de corte manual.
    3. Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
    4. Cuchillas y sus aplicaciones.
    5. Operación de corte: monocapa, laminados y ?kits?
    6. Repasados.
    7. Elementos de medición: Pie de rey, micrómetros, calibres.
    8. Laminado: Orientación, grados, dirección de las fibras, stagger index (decalado), solapes, uniones, normas de apilamiento de preformas.
    9. Simetría, drapabilidad e iso/orto/anisotropía.
    10. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al corte y laminado de materiales compuestos.
  1. Elaboración de bolsas de vacío para material compuesto fabricado por moldeo manual.
    1. Documentación técnica específica del proceso de elaboración de bolsas de vacío.
    2. Manipulación y cuidados del material: aireadores, masilla, separadores y film de bolsa de vacío.
    3. Materiales auxiliares para la construcción de la bolsa de vacío.
    4. Bolsa de compactación y bolsa de vacío para curado.
    5. Utilización de pisas (caulplates)
    6. Portarrollos y carros de almacenamiento de materiales destinados a la bolsa de vacío.
    7. Elementos de verificación (vacuómetros).
    8. Útiles para la realización de bolsas de vacío.
    9. Técnicas de construcción de bolsas de vacío.
    10. Elementos de control de temperatura y vacío.
    11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a la elaboración de bolsas de vacío.
Capacidades y criterios:
  1. C1: Obtener elementales aeroespaciales mediante el proceso de conformado partiendo de laminados planos, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 1.1 Describir el proceso de conformado de preformas.
    2. CE 1.2 Describir el funcionamiento de la máquina de conformado empleando manuales y especificaciones técnicas.
    3. CE 1.3 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos para el proceso de conformado.
    4. CE 1.4 Interpretar los programas de conformado de laminados planos requeridos en la documentación técnica.
    5. CE 1.5 Ejecutar operaciones de conformado atendiendo a la documentación aportada.
    6. CE 1.6 Asegurar que los parámetros descritos en la documentación se cumplan durante el ciclo de conformado.
    7. CE 1.7 Establecer las condiciones adecuadas en el proceso de conformado, corrigiendo las desviaciones que se puedan producir.
    8. CE 1.8 Realizar los registros de trazabilidad de materiales y máquinas utilizadas en el el proceso de conformado, en la documentación correspondiente.
    9. CE 1.9 En un caso práctico donde se tenga que obtener una elemental aeroespacial por conformado, caracterizado por su documentación técnica: - Aprovisionar los materiales requeridos en la documentación técnica. - Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Montar los laminados en sus respectivos útiles atendiendo a planos o documentación gráfica. - Seleccionar el programa de conformado requerido en la orden de producción. - Comprobar y asegurar parámetros de control de vacío y temperatura. - Realizar el registro de trazabilidad en la orden de producción del proceso de conformado de elementales. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de conformado.
  2. C2: Ejecutar las operaciones de montaje de preformas necesarias para la obtención de conjuntos aeroespaciales, operando herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 2.1 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos para el montaje de preformas.
    2. CE 2.2 Identificar las elementales requeridas en la orden de producción y/o planos para formar el conjunto.
    3. CE 2.3 Asegurar que las máquinas utilizadas cumplen con todos los requerimientos de calidad y calibración.
    4. CE 2.4 Determinar la correcta posición de las elementales atendiendo a planos o documentación aportada.
    5. CE 2.5 Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de fabricación de los productos finalizados.
    6. CE 2.6 Describir el proceso de montaje de elementales.
    7. CE 2.7 En un caso práctico de realización de un montaje de elementales aeroespaciales: - Aprovisionar las elementales requeridas en la documentación técnica. - Asegurar que las elementales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Aprovisionar los útiles requeridos en la documentación aportada. - Montar las elementales en sus respectivos útiles atendiendo a planos o documentación gráfica. - Realizar los registros de trazabilidad de las elementales en la orden de producción. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de conformado.
  3. C3: Obtener elementales aeroespaciales mediante inyección de resinas, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 3.1 Describir el funcionamiento de la máquina de inyección de resina por medio de manuales y especificaciones técnicas
    2. CE 3.2 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos.
    3. CE 3.3 Determinar las cantidades de resina y sus componentes requeridos según la documentación técnica.
    4. CE 3.4 Describir el proceso de mezclado de resinas.
    5. CE 3.5 Asegurar que las máquinas utilizadas cumplen con todos los requerimientos de calidad y calibración.
    6. CE 3.6 Seleccionar el programa de inyección requerido en el proceso.
    7. CE 3.7 Describir las etapas de un proceso de inyección de resina.
    8. CE 3.8 En un caso práctico de obtención de una elemental aeroespacial utilizando inyección de resina, debidamente caracterizado por la documentación técnica: - Aprovisionar los materiales requeridos en la documentación técnica. - Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Aprovisionar los útiles requeridos en la documentación aportada. - Aprovisionar la resina y mezclarla según indica la documentación técnica. - Identificar los registros de trazabilidad de los materiales en la orden de producción. - Realizar el ciclo de inyección de resina. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de inyección de resina.
  4. C4: Identificar los procesos de integración de elementales aeroespaciales de material compuesto por laminado manual, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Identificar los procesos de fabricación de elementales y conjuntos.
    2. CE 4.2 Describir los diferentes tipos de encolados: cocurado, copegado y encolado secundario.
    3. CE 4.3 Describir el proceso de preparación de superficies de encolados y los modos de fallo.
    4. CE 4.4 Describir el rol de los adhesivos, tipos de procesos de copegado y la metodología de aplicación de adhesivos.
    5. CE 4.5 En un caso práctico de realización de pegado de elementales aeroespaciales: - Aprovisionar las elementales requeridas en la documentación técnica. - Asegurar que las elementales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Aprovisionar los útiles requeridos en la documentación aportada. - Copegar/Encolar las elementales en sus respectivos útiles atendiendo a la documentación gráfica. - Realizar los registros de trazabilidad de las elementales en la orden de producción. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el proceso de integración de piezas de material compuesto.
  5. C5: Corregir defectos en elementos, o componentes, de estructuras aeroespaciales de material compuesto no conformes a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 5.1 Identificar el proceso a seguir para corregir los defectos reflejados en la documentación técnica.
    2. CE 5.2 Diseñar la plantilla de corrección para la reposición de capas eliminadas atendiendo a las condiciones de laminado de la documentación técnica.
    3. CE 5.3 Identificar los materiales requeridos para cada tipo de corrección.
    4. CE 5.4 Describir los tipos de correcciones existentes atendiendo al defecto producido.
    5. CE 5.5 Describir la secuencia a realizar en la corrección de defectos.
    6. CE 5.6 En un caso práctico donde se tenga que corregir el defecto de un elemento aeroespacial de material compuesto no conforme debidamente caracterizado por la documentación técnica: - Aprovisionar los materiales requeridos en la documentación técnica. - Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Aprovisionar las herramientas necesarias. - Trazar la zona a reparar. - Eliminar las capas requeridas en la documentación. - Preparar la superficie de la zona a reparar. - Realizar la plantilla para la reposición de las capas eliminadas. - Cortar los materiales necesarios en forma y cantidad requeridos en la documentación. - Laminar las capas en orden y dirección según documentación aportada. - Realizar bolsa de vacío. - Realizar el ciclo de curado. - Realizar la corrección por medio de remachado de elementos. - Identificar los registros de trazabilidad de los materiales en la orden de producción. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en los procesos de corrección y reparación de un elemento de material compuesto.
Contenidos:
  1. Conformado en caliente (Hot-Forming) y montaje de laminados de elementales aeroespaciales de material compuesto.
    1. Documentación técnica específica del proceso de Hot-forming y montaje de laminados.
    2. Manipulación del material: preformas, laminados, plataformas de transporte, carros.
    3. Eslingas y sistemas de izado.
    4. Ciclos de conformado en caliente (hot-forming): tipos de ciclos, escalones de temperatura, tiempos de vacío, enfriamiento.
    5. Máquinas de conformado en cliente (Hot-Forming), tipos de membranas y mesas de vacío.
    6. Útiles para el proceso de conformado: - Tipos y aplicaciones. - Almacenamiento y limpieza de útiles. - Identificación y mantenimiento de útiles de conformado. - Útiles para el montaje de laminados. - Volteadores y equipos de transferencia de laminados. - Sistemas de utillaje para el montaje de laminados atendiendo a su proceso de fabricación.
    7. Sistemas de vacío para compactación de laminados: mangueras de conducción, tomas de vacío, red industrial de vacío.
    8. Equipos de protección individual. Barreras de presencia o perímetro de seguridad.
    9. Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
    10. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de Hotforming y en el montaje de laminados.
    11. Normas de prevención en el manejo de máquinas de transporte en almacén y de elevación.
  1. Inyección de resina para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Documentación técnica específica del proceso de inyección de resinas.
    2. Normas de uso y almacenamiento de resinas y sellantes.
    3. Resinas y sellantes: tipos, porcentajes de componentes, mezclado, desgasificación, conservación, tiempos de vida y uso.
    4. Procesos de molde abierto y molde cerrado.
    5. Tecnologías de infusión: moldeo por transferencia de resina (RTM), infusión líquida de resina (RLI) e infusión de resina en película (RFI).
    6. Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
    7. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de inyección de resinas.
  1. Procesos de integración de elementales aeroespaciales de material compuesto mediante copegados y encolados.
    1. Documentación técnica específica del proceso de integración de elementales de material compuesto.
    2. Tipos de unión. Generalidades
    3. Adhesivos. Clasificación.
    4. Fundamentos y teorías de la adhesión
    5. Procesos de encolados estructurales
    6. Preparación superficial de materiales compuestos de fibra de carbono (CFC)
    7. Procesos de integración con adhesivos de elementales de material compuesto.
    8. Tejidos pelables: tipos y aplicaciones.
    9. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de integración de elementales de material compuesto.
  1. Corrección y Reparación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Documentación técnica específica de los procesos de reparación y corrección de defectos en elementos aeroespaciales de material compuesto.
    2. Técnicas de reparación de materiales compuestos: - Por inyección de resinas. - Por delaminación y sustitución de telas. - Por relleno con polvos de fibra y resina. - Por recrecimiento. - Correcciones en frío y en caliente
    3. Herramientas y equipos para la reparación de materiales compuestos: - Máquinas de lijado. - Herramientas de corte. - Máquinas de recanteado manual. - Máquinas de remachado manual. - Autoclave. - SICOTEVA (máquina de curado manual). - Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
    4. Estudio del daño: tipos y características.
    5. Reparación encolada / no encolada.
    6. Sellado de bordes.
    7. Acabado: protección superficial (keroflex, imprimaciones y pintura).
    8. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de reparación y corrección de defectos en elementos aeroespaciales de materiales compuestos.

MF1846_2 Fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo automático

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h

Contenidos:
Capacidades y criterios:
  1. C1: Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica.
    1. CE 1.1 Interpretar las normas de fabricación atendiendo a la documentación técnica.
    2. CE 1.2 Interpretar simbología, elementos normalizados y vistas representadas en los planos de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    3. CE 1.3 Identificar los diferentes tipos de materiales empleados en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 1.4 Realizar, después de cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos, los registros de trazabilidad de materiales y maquinaria.
    5. CE 1.5 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Identificar en la documentación técnica las materias primas necesarias para cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto. - Interpretar órdenes e instrucciones de trabajo del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto. - Interpretar la información contenida en los planos de fabricación. - Identificar en la documentación técnica las condiciones de seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales en la fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos.
  2. C2: Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. CE 2.1 Identificar las normas de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    2. CE 2.2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    3. CE 2.3 Realizar registros de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 2.4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el proceso de fabricación.
    5. CE 2.5 Identificar los registros de trazabilidad de los materiales compuestos empleados en la fabricación.
  3. C3: Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. CE 3.1 Identificar las normas de prevención de riesgos laborales.
    2. CE 3.2 Identificar las señales de peligro de los distintos materiales empleados en la fabricación y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
    3. CE 3.3 Describir el procedimiento a seguir para gestionar los residuos generados en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 3.4 Describir el método de organización y acondicionamiento del espacio de trabajo en los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    5. CE 3.5 Identificar los riesgos en el uso de Instalaciones, equipos y herramientas.
    6. CE 3.6 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica: - Definir las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente para cada etapa del proceso de fabricación. - Determinar los equipos de protección individual adecuados para cada etapa del proceso de fabricación. - Determinar la segregación de residuos de acuerdo a la normativa medioambiental vigente.
Contenidos:
  1. Documentación técnica en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Elementos estructurales principales de un avión.
    2. Aerodinámica.
    3. Planificación y Logística.
    4. Documentación Aeronáutica: - Rutas y estructuras. - Ordenes de fabricación. - Instrucciones de trabajo. - Libros de laminado. - Lista de partes.
    5. Sistemas de Control de Planta.
    6. Sistemas de Gestión Documental.
    7. Sistema de Organización ?Lean Manufacturing?: implantación y herramientas.
  1. Materiales empleados en la construcción de aeronaves
    1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
    2. Materiales compuestos: - Definición de material compuesto. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto. - Tipos de refuerzos: * Naturales. * Sintéticos. * De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida. * Cerámicos. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas. - Resinas orgánicas: * Tipos: matrices termoestables y termoplásticas. * Propiedades básicas de las resinas.
    3. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica: - Fibra de vidrio. - Fibra de carbono. - Malla de bronce. - Kevlar.
    4. Materiales de refuerzo: - Núcleos: tipos y características. - Espumas: tipos y características.
  1. Interpretación de planos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Interpretación de Planos: - Líneas. - Formatos y escalas. - Vistas. - Secciones. - Cortes. - Perspectivas. - Esquemas de situación de capas.
    2. Ajustes y tolerancias: - Ejes y agujeros. - De forma y posición.
  1. Control de calidad en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto
    1. Sistemas de calidad de fabricación.
    2. Norma EN 9100.
    3. Control de procesos especiales.
    4. Procedimiento para el tratamiento de: - No conformidades. - Instrucciones de verificación. - Memorias de control. - Instrucciones de trabajo.
    5. Acciones correctoras.
    6. Identificación de estados de inspección.
    7. Control de piezas identificables.
    8. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
    9. Calidad de la fabricación.
    10. Defectos en la fabricación.
    11. Control de materiales.
    12. Almacenamiento de materiales compuestos.
    13. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
    14. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
    15. Inspección y ensayos no destructivos (END).
    16. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
    17. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).
  1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto
    1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
    2. Equipos de protección individual y colectiva.
    3. Equipos de protección de las máquinas.
    4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
    5. Clasificación y almacenaje de residuos.
    6. Normativa vigente de: - Prevención de riesgos laborales. - Protección ambiental. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén. - Uso de máquinas de elevación.
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir la tecnología ATL (Automatic Tape Laying) de encintado automático para laminado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 1.1 Seleccionar los diferentes tipos de materias primas.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de almacenaje, manipulación y transporte de materiales a la zona de fabricación, atendiendo a la documentación técnica correspondiente.
    3. CE 1.3 Identificar las máquinas de encintado automático por control numérico utilizadas para la fabricación de materiales compuestos aeroespaciales con tecnología ATL.
    4. CE 1.4 Identificar la tipología de piezas que se pueden fabricar mediante tecnología ATL.
    5. CE 1.5 Describir las variables que influyen en el proceso de encintado automático.
    6. CE 1.6 En un caso práctico de aprovisionamiento debidamente caracterizado, donde se dispone de la documentación técnica de fabricación de un elemento aeroespacial: - Identificar en la documentación técnica las distintas materias primas necesarias para la fabricación de materiales compuestos - Interpretar órdenes e instrucciones de acopio, manipulación y traslado de materiales empleados para la fabricación de elementos. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso acopio, manipulación y almacenaje de las materias primas que intervienen en la fabricación de elementos de material compuesto.
  2. C2: Laminar materiales compuestos aplicando técnicas de encintado automático mediante tecnología ATL (Automatic Tape Laying), utilizando la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 2.1 Describir los procesos de preparación superficial de mesas y/o útiles previos al comienzo del encintado.
    2. CE 2.2 Identificar los útiles y materiales empleados durante el proceso de encintado automático, atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica.
    3. CE 2.3 Especificar las orientaciones de la fibra para realizar las secuencias de apilados según el tipo de elemento a obtener, siguiendo las indicaciones de la documentación técnica.
    4. CE 2.4 Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de los productos finales.
    5. CE 2.5 Colocar los patrones manuales previos al encintado automático y ejecutar la compactación previa.
    6. CE 2.6 Describir los procesos de encintado automático usados en la fabricación de elementales y conjuntos mediante tecnología ATL.
    7. CE 2.7 Describir las variables programables desde el panel de control en los procesos de encintado automático, atendiendo a la documentación técnica.
    8. CE 2.8 Describir los parámetros y medios de verificación a controlar durante la realización de encintados automáticos de laminados de materiales compuestos para estructuras aeroespaciales.
    9. CE 2.9 Utilizar el equipo de protección individual y describir los medios de prevención incorporados a las máquinas de encintado.
    10. CE 2.10 En casos prácticos de encintado con máquinas ATL de elementos aeroespaciales, convenientemente caracterizados por la documentación técnica necesaria: - Efectuar las operaciones de posicionado de fibra en un proceso de encintado. - Preparar las máquinas ATL, útiles y herramientas según indicaciones del proceso de trabajo. - Asignar coordenadas a los puntos de alineación para la puesta en marcha del programa de encintado. - Controlar las variables del proceso de encintado automatizado por ATL, para la obtención de un óptimo encintado de laminados de material compuesto. - Realizar la carga del programa de encintado desde el panel de control de la máquina, atendiendo a la documentación técnica. - Regular los parámetros de actuación en función del proceso de encintado, configuración de pieza y superficies de encintado. - Intervenir adecuadamente en los casos que se produce una discontinuidad en la alimentación de material desde el cabezal, mal corte de final de tira, sustitución de rollo o parada necesaria. - Verificar que los parámetros de control definidos se ajustan a las tolerancias especificadas en los planos de fabricación. - Realizar los registros de trazabilidad de los productos obtenidos. - Utilizar los equipos de protección individual durante el proceso. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de encintado automático.
  3. C3: Describir la tecnología AFP (Automated Fiber Placement) de encintado automático para laminado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 3.1 Seleccionar los diferentes tipos de materias primas.
    2. CE 3.2 Describir los procesos de almacenaje, manipulación y transporte de materiales a la zona de fabricación, atendiendo a la documentación técnica correspondiente.
    3. CE 3.3 Identificar las máquinas de encintado automático por control numérico utilizadas para la fabricación de materiales compuestos aeroespaciales con tecnología AFP.
    4. CE 3.4 Identificar la tipología de piezas que se pueden fabricar mediante tecnología AFP.
    5. CE 3.5 Describir los parámetros regulables en la máquina de tecnología AFP de encintado automático.
    6. CE 3.6 En un caso práctico de aprovisionamiento debidamente caracterizado, donde se dispone de la documentación técnica de fabricación de un elemento aeroespacial: - Identificar en la documentación técnica las distintas materias primas necesarias para la fabricación de materiales compuestos - Interpretar órdenes e instrucciones de acopio, manipulación y traslado de materiales empleados para la fabricación de elementos. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso acopio, manipulación y almacenaje de las materias primas que intervienen en la fabricación de elementos de material compuesto.
  4. C4: Laminar materiales compuestos aplicando técnicas de encintado automático mediante tecnología AFP (Automated Fiber Placement), utilizando la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 4.1 Describir los procesos de preparación superficial de mesas y/o útiles previos al comienzo del encintado.
    2. CE 4.2 Identificar los útiles y materiales empleados durante el proceso de encintado automático, atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica.
    3. CE 4.3 Especificar las orientaciones de la fibra para realizar las secuencias de apilados según el tipo de elemento a obtener, siguiendo las indicaciones de la documentación técnica.
    4. CE 4.4 Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de los productos finales.
    5. CE 4.5 Colocar los patrones manuales previos al encintado automático y ejecutar la compactación previa.
    6. CE 4.6 Describir los procesos de encintado automático usados en la fabricación de elementales y conjuntos mediante tecnología AFP.
    7. CE 4.7 Describir las variables programables desde el panel de control en los procesos de encintado automático, atendiendo a la documentación técnica.
    8. CE 4.8 Describir los parámetros y medios de verificación a controlar durante la realización de encintados automáticos de laminados de materiales compuestos para estructuras aeroespaciales.
    9. CE 4.9 Utilizar el equipo de protección individual y describir los medios de prevención incorporados a las máquinas de encintado.
    10. CE 4.10 En casos prácticos de encintado con máquinas AFP de elementos aeroespaciales, convenientemente caracterizados por la documentación técnica necesaria: - Efectuar las operaciones de posicionado de fibra en un proceso de encintado. - Preparar las máquinas AFP, útiles y herramientas según indicaciones del proceso de trabajo. - Asignar coordenadas a los puntos de alineación para la puesta en marcha del programa de encintado. - Controlar las variables del proceso de encintado automatizado por AFP, para la obtención de un óptimo encintado de laminados de material compuesto. - Realizar la carga del programa de encintado desde el panel de control de la máquina, atendiendo a la documentación técnica. - Regular los parámetros de actuación en función del proceso de encintado, configuración de la pieza y superficie de encintado. - Intervenir adecuadamente en los casos que se produce una discontinuidad en la alimentación de material desde el cabezal, mal corte de final de tira, sustitución de rollo o parada necesaria. - Verificar que los parámetros de control definidos se ajustan a las tolerancias especificadas en los planos de fabricación. - Realizar los registros de trazabilidad de los productos obtenidos. - Utilizar los equipos de protección individual durante el proceso. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de encintado automático.
Contenidos:
  1. Tecnología ATL -Automated Tape Laying- de laminado de materiales compuestos.
    1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología ATL.
    2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones.
    3. Tipología de piezas fabricadas.
    4. Máquina de encintado automático ATL: - Elementos de mando y control. - Grupo compactador. - Tacón. - Rodillo. - Portabobinas. - Sistema de corte: sonotrodo. - Sistema de marcado: con rotulador y sistema de puntos (PANEX).
    5. Variantes que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad.
    6. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado.
    7. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología ATL.
  1. Encintado automático mediante tecnología ATL-Automated Tape Laying.
    1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación.
    2. Identificación de componentes y ejes: - Datos del Gantry: Eje x,y,z. - Datos del cabezal Eje C, A, U, V1, V2, B1, B2, CP (Panex). - Ejes de CNC para laminado y compactado del material compuesto.
    3. Guiado de la banda.
    4. Sistema calentador de mechas
    5. Láser para referenciado del molde.
    6. Ejecución de programas de encintado: - Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento, ejecución de programas en vacío y reajustes de la máquina. - Cargador de bobinas. - Puesta en marcha. - Preparación de cuna. - Laminado de piel base. - Encintado de laminados planos. - Encintado y corte en plano, 0º y 45º. - Encintado con agujeros (handholes), rampas o ventanas. - Encintado en plano inclinado y moldes curvos. - Programación. - Visualización de contornos y tiradas. - Selección de bobinas - Cambio de anchura de banda.
    7. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología ATL.
    8. Mantenimiento preventivo de la máquina.
  1. Tecnología AFP-Automated Fiber Placement- de laminado de materiales compuestos.
    1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología AFP.
    2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones.
    3. Tipología de piezas fabricadas.
    4. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado.
    5. Máquina de encintado automático AFP: - Elementos de mando y control. - Sistema calentador de mechas. - Grupo compactador. - Tacón. - Rodillo. - Portabobinas.
    6. Parámetros de máquina de encintado: - Presión de corte. - Temperaturas a controlar: calentamiento de cintas y almacén de bobinas. - Presión de compactación para laminado. - Tensión por defecto.
    7. Características mecánicas: frecuencia propia de vibración a torsión, relación inerciarigidez, flexión y dilatación.
    8. Limitaciones geométricas: transiciones y tolerancias.
    9. Variables que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad.
    10. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología AFP.
  1. Encintado automático mediante tecnología AFP-Automated Fiber Placement.
    1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación.
    2. Identificación de componentes y ejes: - Eje de intersecciones. - Eje de orientaciones.
    3. Toma de puntos de referencia: - Punto de cara de encintado. - Puntos de inicio de capa (start points). - Regiones y líneas de corte. - Puntos de alineamiento. - Contornos de capas. - Interfaces con punto y contrapunto.
    4. Superficie de encintado y superficie exterior del núcleo en caso de estructuras tipo sándwich.
    5. Longitud mínima de echado
    6. Acabado y protección superficial.
    7. Ejecución de programas de encintado.
    8. Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento y ejecución de programa en vacío.
    9. Programación en el panel de control.
    10. Guiado de las fibras, límites de contornos de capa y criterio de convergencia.
    11. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología AFP.
    12. Mantenimiento preventivo de la máquina.
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar máquinas automáticas y posicionar laminados para el corte de elementales de estructuras aeroespaciales, partiendo de las especificaciones técnicas del plano de fabricación y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 1.1 Describir los procesos de preparación previos al corte de laminados de elementales y conjuntos (monocapa y empilados).
    2. CE 1.2 Disponer los laminados en la máquina de corte con la orientación de fibra que se corresponda atendiendo a lo descrito en los planos de fabricación.
    3. CE 1.3 Asegurar la estanqueidad del laminado sobre la mesa de corte para evitar el movimiento y obtener preformas dentro de las tolerancias de fabricación.
    4. CE 1.4 Describir los medios empleados y procedimientos de manipulación de laminados en su transferencia desde el puesto de encintado.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de reposición de material fungible (elemento de corte, de identificación, etiquetas) siguiendo el procedimiento establecido.
    6. CE 1.6 En casos prácticos de preparación de máquinas automáticas y posicionamiento de laminados para el proceso de corte convenientemente caracterizados por el plano de fabricación de componentes aeroespaciales: - Preparar la máquina, herramientas y medios necesarios en el proceso de corte. - Situar los laminados en la bancada de máquina en posición correcta siguiendo las indicaciones del plano de fabricación. - Fijar el laminado a la bancada mediante proceso de aplicación de vacío. - Mantener el área de trabajo limpia y ordenada de recortes de material. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  2. C2: Cortar rollos de material compuesto, empilados y planchas de materiales preimpregnados, en diversos formatos, mediante máquinas de corte automatizado, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 2.1 Identificar y seleccionar los útiles y materiales a emplear durante el proceso atendiendo a los requerimientos de la orden de producción.
    2. CE 2.2 Describir los procesos de corte automático usados en la fabricación de elementales y conjuntos (monocapa y empilados).
    3. CE 2.3 Identificar las máquinas de control numérico de corte de laminados para estructuras aeroespaciales.
    4. CE 2.4 Ajustar las variables programables para el corte según el tipo de material, geometría de laminado a obtener, espesor de laminado y los requisitos de calidad de las piezas cortadas.
    5. CE 2.5 Describir los parámetros de verificación a controlar durante la realización de corte de laminados compuestos para estructuras aeroespaciales.
    6. CE 2.6 Identificar los patrones cortados para elaborar un kit de aprovisionamiento, de acuerdo a los requerimientos establecidos en la documentación técnica.
    7. CE 2.7 Efectuar las operaciones que integran un proceso genérico de corte de kit de telas.
    8. CE 2.8 Asignar coordenadas a los puntos de alineación y posicionado, para la transferencia de elementos de material compuesto desde la máquina de corte a la mesa de embolsado y viceversa.
    9. CE 2.9 Corregir las desviaciones producidas durante la ejecución de un programa de corte, por si mismo si son resolubles, o bien, comunicar al departamento soporte la incidencia ocurrida para sol ventarla.
    10. CE 2.10 En casos prácticos de corte automático de elementos aeroespaciales, convenientemente caracterizados por la documentación técnica: - Tomar referencias de situación entre laminado y origen de coordenadas de la máquina. - Cargar el programa de corte desde el panel de control de máquina según instrucciones de fabricación. - Regular los parámetros de actuación en función del proceso de corte, tipo de material, espesor de laminado y requisitos de calidad. - Intervenir adecuadamente en los casos que se produce una desviación en la operación de corte o fallo no esperado. - Verificar que los parámetros de control definidos se ajustan a las tolerancias especificadas en los planos de fabricación. - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de los productos obtenidos. - Utilizar el equipo de protección individual en el proceso de corte. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de corte automático.
  3. C3: Conformar laminados de material compuesto mediante máquinas de conformado en caliente (Hot Forming) para obtener la preforma deseada, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Seleccionar los útiles y materiales a emplear durante el proceso atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica.
    2. CE 3.2 Efectuar las operaciones del proceso de conformado en caliente.
    3. CE 3.3 Controlar las variables del proceso de conformado en caliente.
    4. CE 3.4 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de conformado en caliente.
  4. C4: Definir otras tecnologías automatizadas de fabricación de materiales compuestos, atendiendo al cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 4.1 Describir la fabricación automatizada de materiales compuestos mediante tecnologías de pultrusión, bobinado de filamentos (Filament winding) y haz de electrones (Electron beam).
    2. CE 4.2 Identificar los útiles y materiales a emplear en los procesos anteriormente descritos, atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica.
    3. CE 4.3 Identificar las operaciones que intervienen en los procesos de pultrusión, bobinado de filamentos y haz de electrones.
    4. CE 4.4 Controlar las variables críticas de cada uno de los procesos.
    5. CE 4.5 Describir las aplicaciones industriales de estos procesos.
    6. CE 4.6 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en los procesos de pultrusión, bobinado de filamentos y haz de electrones.
  5. C5: Elaborar bolsas de vacío para elementos de material compuesto fabricados por moldeo automático, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 5.1 Identificar las partes de una bolsa de curado y sus elementos de control.
    2. CE 5.2 Describir la funcionalidad de una bolsa de vacío.
    3. CE 5.3 Seleccionar los instrumentos de verificación utilizados en la comprobación de la bolsa de vacío.
    4. CE 5.4 Describir el proceso de realización de la bolsa de vacío según documentación aplicable.
    5. CE 5.5 Describir la defectología derivada de una errónea ejecución de la bolsa de vacío.
    6. CE 5.6 En un caso práctico de elaboración de una bolsa de vacío para el curado de una elemental o componentes aeroespaciales: - Aprovisionar los materiales requeridos en la documentación técnica. - Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización. - Realizar el montaje de la bolsa de vacío atendiendo a planos o documentación gráfica. - Comprobar los elementos de control de vacío y temperatura. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de realización de la bolsa de vacío.
Contenidos:
  1. Corte automático de telas, preformas y kits de material compuesto fabricado por moldeo automático.
    1. Documentación técnica específica del corte automático de materiales compuestos.
    2. Máquinas de corte automático de laminados: - Instalación y características técnicas. - Parámetros de corte. - Tipos de cuchillas y sus aplicaciones. - Ventana, precisión del corte y mesa de recogida de material. - Sistema de alimentación automática. - Sistema de Etiquetado. - Sistema de vacío.
    3. Útiles de corte: mesas soporte, reglas y plantillas.
    4. Transferencia de los laminados a la máquina de corte.
    5. Carga del programa de control numérico.
    6. Agrupación e identificación de kits: - Sistema de diseño del marcado. - Control y corte del etiquetado de marcadas.
    7. Repasado.
    8. Embolsado y almacenamiento de kits en nevera.
    9. Tareas de mantenimiento preventivo de máquinas de Corte.
    10. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al corte automático de materiales compuestos.
  1. Proceso de conformado en caliente (Hot Forming) de material compuesto fabricado por moldeo automático.
    1. Documentación técnica específica del proceso de conformado en caliente.
    2. Máquinas de conformado en caliente: características e instalación.
    3. Montaje y coordinación de laminados sobre útiles de moldeo por presión.
    4. Movimientos y posicionado de bandejas de moldeo por presión sobre máquina de conformado en caliente.
    5. Tipología de piezas.
    6. Ciclo manual y automático.
    7. Carga de ciclos de conformado. Recetas. Influencia de temperatura y vacío.
    8. Montaje de elementos y componentes en rack de volteo.
    9. Laminado de patrones en utillaje modular. Rellenos de fibra de carbono (Rowing).
    10. Tareas de mantenimiento preventivo de máquinas de conformado en caliente.
    11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables en el proceso de conformado en caliente.
  1. Otras tecnologías de fabricación automatizada de materiales compuestos.
    1. Pultrusión: - Características, limitaciones y aplicaciones. - Tipología de piezas.
    2. Bobinado de filamentos (Filament winding): - Características, limitaciones y aplicaciones. - Tipología de piezas.
    3. Haz de electrones (Electron beam): - Características, limitaciones y aplicaciones. - Tipología de piezas.
  1. Elaboración de bolsas de vacío para material compuesto fabricado por moldeo automático.
    1. Documentación técnica específica del proceso de elaboración de bolsas de vacío.
    2. Manipulación y cuidados del material: aireadores, masilla, separadores y film de bolsa de vacío.
    3. Materiales auxiliares para la construcción de la bolsa de vacío.
    4. Bolsa de compactación y de bolsa de vacío.
    5. Utilización de pisas (caulplates)
    6. Portarrollos y carros de almacenamiento de materiales destinados a la bolsa de vacío.
    7. Elementos de verificación (vacuómetros).
    8. Útiles para la realización de bolsas de vacío.
    9. Técnicas de construcción de bolsas de vacío.
    10. Elementos de control de temperatura y vacío.
    11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a la elaboración de bolsas de vacío.

MF1847_2 Curado de elementos aeroespaciales de material compuesto

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 140 h

Contenidos:
Capacidades y criterios:
  1. C1: Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica.
    1. CE 1.1 Interpretar las normas de fabricación atendiendo a la documentación técnica.
    2. CE 1.2 Interpretar simbología, elementos normalizados y vistas representadas en los planos de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    3. CE 1.3 Identificar los diferentes tipos de materiales empleados en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 1.4 Realizar, después de cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos, los registros de trazabilidad de materiales y maquinaria.
    5. CE 1.5 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Identificar en la documentación técnica las materias primas necesarias para cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto. - Interpretar órdenes e instrucciones de trabajo del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto. - Interpretar la información contenida en los planos de fabricación. - Identificar en la documentación técnica las condiciones de seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales en la fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos.
  2. C2: Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. CE 2.1 Identificar las normas de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    2. CE 2.2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    3. CE 2.3 Realizar registros de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 2.4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el proceso de fabricación.
    5. CE 2.5 Identificar los registros de trazabilidad de los materiales compuestos empleados en la fabricación.
  3. C3: Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. CE 3.1 Identificar las normas de prevención de riesgos laborales.
    2. CE 3.2 Identificar las señales de peligro de los distintos materiales empleados en la fabricación y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
    3. CE 3.3 Describir el procedimiento a seguir para gestionar los residuos generados en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    4. CE 3.4 Describir el método de organización y acondicionamiento del espacio de trabajo en los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    5. CE 3.5 Identificar los riesgos en el uso de Instalaciones, equipos y herramientas.
    6. CE 3.6 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica: - Definir las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente para cada etapa del proceso de fabricación. - Determinar los equipos de protección individual adecuados para cada etapa del proceso de fabricación. - Determinar la segregación de residuos de acuerdo a la normativa medioambiental vigente.
Contenidos:
  1. Documentación técnica en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Elementos estructurales principales de un avión.
    2. Aerodinámica.
    3. Planificación y Logística.
    4. Documentación Aeronáutica: - Rutas y estructuras. - Ordenes de fabricación. - Instrucciones de trabajo. - Libros de laminado. - Lista de partes.
    5. Sistemas de Control de Planta.
    6. Sistemas de Gestión Documental.
    7. Sistema de Organización ?Lean Manufacturing?: implantación y herramientas.
  1. Materiales empleados en la construcción de aeronaves
    1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
    2. Materiales compuestos: - Definición de material compuesto. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto. - Tipos de refuerzos: * Naturales. * Sintéticos. * De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida. * Cerámicos. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas. - Resinas orgánicas: * Tipos: matrices termoestables y termoplásticas. * Propiedades básicas de las resinas.
    3. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica: - Fibra de vidrio. - Fibra de carbono. - Malla de bronce. - Kevlar.
    4. Materiales de refuerzo: - Núcleos: tipos y características. - Espumas: tipos y características.
  1. Interpretación de planos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    1. Interpretación de Planos: - Líneas. - Formatos y escalas. - Vistas. - Secciones. - Cortes. - Perspectivas. - Esquemas de situación de capas.
    2. Ajustes y tolerancias: - Ejes y agujeros. - De forma y posición.
  1. Control de calidad en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto
    1. Sistemas de calidad de fabricación.
    2. Norma EN 9100.
    3. Control de procesos especiales.
    4. Procedimiento para el tratamiento de: - No conformidades. - Instrucciones de verificación. - Memorias de control. - Instrucciones de trabajo.
    5. Acciones correctoras.
    6. Identificación de estados de inspección.
    7. Control de piezas identificables.
    8. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
    9. Calidad de la fabricación.
    10. Defectos en la fabricación.
    11. Control de materiales.
    12. Almacenamiento de materiales compuestos.
    13. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
    14. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
    15. Inspección y ensayos no destructivos (END).
    16. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
    17. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).
  1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto
    1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
    2. Equipos de protección individual y colectiva.
    3. Equipos de protección de las máquinas.
    4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
    5. Clasificación y almacenaje de residuos.
    6. Normativa vigente de: - Prevención de riesgos laborales. - Protección ambiental. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén. - Uso de máquinas de elevación.
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar el autoclave para el curado de elementos de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo las normas calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 1.1 Describir los medios y dispositivos empleados en la manipulación y transporte de útiles de curado para realizar la carga del autoclave.
    2. CE 1.2 Describir los procedimientos de apertura, colocación de útiles de curado sobre carro de entrada, carga y cierre del autoclave.
    3. CE 1.3 Identificar los elementos de conexionado para el curado en el autoclave: eléctrico (termopares), de vacío (válvulas) y auxiliares de los útiles.
    4. CE 1.4 Realizar las operaciones necesarias para los movimientos de la cadena de utillaje y piezas de material compuesto.
    5. CE 1.5 Realizar la carga de útiles, selección de recetas/programas y conexionado de vacío y temperatura.
    6. CE 1.6 Comprobar la estanqueidad de la bolsa de vacío antes iniciar el ciclo de curado.
    7. CE 1.7 Realizar la carga de los moldes en la bandeja del autoclave.
    8. CE 1.8 Establecer las variables programables, desde el panel de control del autoclave, para el proceso de curado, atendiendo a las características del material compuesto y a la documentación técnica correspondiente.
    9. CE 1.9 Describir el procedimiento de verificación previo al cierre de puerta del autoclave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente.
    10. CE 1.10 Comprobar conexionado, estado de los termopares y tomas de vacío, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con la normativa de prevención de riesgos laborales.
    11. CE 1.11 En varios casos prácticos donde se realice la carga del autoclave en un proceso de curado, y atendiendo a la documentación técnica correspondiente: - Transportar los útiles hasta la zona de curado utilizando los medios necesarios. - Realizar la apertura del autoclave y extracción del carro de carga. - Cargar los útiles evitando colisiones y/o interferencias del carro con el autoclave. - Comprobar los parámetros del ciclo de curado introducidos en el panel de control del autoclave. - Completar el conexionado eléctrico y de vacío de útiles y autoclave. - Verificar el conexionado eléctrico y de vacío mediante las señales del panel de control. - Realizar el cierre del autoclave. - Utilizar los equipos de protección individual en el proceso de carga. - Aplicar las normas de prevención de riesgos labores y protección del medio ambiente en el proceso de carga del autoclave.
  2. C2: Curar elementos aeroespaciales de material compuesto en el autoclave, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medio ambiental.
    1. CE 2.1 Identificar los autoclaves existentes para realizar el curado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    2. CE 2.2 Describir los procedimientos de apertura, cierre y carga del autoclave.
    3. CE 2.3 Seleccionar útiles y materiales auxiliares a emplear durante el proceso de curado, atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica.
    4. CE 2.4 Interpretar la información de las instrucciones de trabajo del ciclo de curado de materiales compuestos.
    5. CE 2.5 Interpretar sistemas de registro de parámetros de control del ciclo del autoclave, recogidos en la documentación técnica correspondiente.
    6. CE 2.6 Describir las fases del ciclo de curado en el autoclave y el rango de los parámetros representativos de cada una de ellas.
    7. CE 2.7 Efectuar las operaciones del proceso de curado de materiales compuestos en el autoclave.
    8. CE 2.8 Controlar los parámetros del proceso de curado en el autoclave.
    9. CE 2.9 Corregir desviaciones en los parámetros del proceso de curado en el autoclave.
    10. CE 2.10 Realizar un informe de actuación e incidencias producidas durante el ciclo de curado, atendiendo a la documentación técnica de fabricación.
    11. CE 2.11 Describir las causas de parada o detención del ciclo del autoclave y los correspondientes procedimientos de actuación.
    12. CE 2.12 Realizar los registros de trazabilidad del proceso de curado en la documentación técnica correspondiente.
    13. CE 2.13 Realizar tareas básicas de mantenimiento preventivo del autoclave.
    14. CE 2.14 Describir el protocolo de actuación a seguir en caso de accidente o emergencia durante el proceso de curado en el autoclave.
    15. CE 2.15 En varios casos prácticos, donde se tengan que realizar curados de elementos aeroespaciales de material compuesto en el autoclave y atendiendo a la documentación técnica de fabricación: - Preparar los medios y herramientas requeridas. - Seleccionar del panel de control el ciclo específico según documentación técnica. - Ajustar los parámetros de control. - Controlar la evolución del proceso de curado. - Elaborar un informe de desviaciones detectadas durante el ciclo del autoclave. - Evaluar los parámetros de control tras parada del ciclo de curado y, en función de los registros observados, la posible reanudación del mismo. - Realizar los registros de trazabilidad del proceso de curado en la documentación correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual en el proceso de curado de materiales compuestos en el autoclave. - Aplicar las normas de prevención de riesgos labores y protección del medio ambiente en el proceso de curado de materiales compuesto en el autoclave.
  3. C3: Descargar útiles y elementos aeroespaciales de material compuesto curado del autoclave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 3.1 Describir los procedimientos de apertura y descarga del autoclave.
    2. CE 3.2 Describir los dispositivos empleados en la manipulación y transporte de útiles de curado en la fase de descarga del autoclave.
    3. CE 3.3 Efectuar apertura de la puerta del horno autoclave, atendiendo a las instrucciones de trabajo.
    4. CE 3.4 Realizar el proceso de desconexión de termopares y tomas de vacío de los útiles de curado, de los cuadros de conexión del autoclave.
    5. CE 3.5 Realizar la desconexión de elementos de material compuesto, conforme a la documentación técnica.
    6. CE 3.6 Realizar la descarga de los elementos aeroespaciales de material compuesto del autoclave.
    7. CE 3.7 Descargar el molde y los útiles del horno autoclave.
    8. CE 3.8 Realizar los registros de trazabilidad del proceso de descarga en la documentación técnica correspondiente.
    9. CE 3.9 Registrar los parámetros del ciclo de curado de las piezas fabricadas y probetas de control de proceso que las acompañen en la correspondiente documentación técnica.
    10. CE 3.10 Cumplimentar la ficha de identificación del ciclo de curado, adjuntando gráfica del mismo.
    11. CE 3.11 En un caso práctico, donde se tengan que descargar útiles y elementos aeroespaciales de material compuesto del autoclave debidamente caracterizado por la documentación técnica de fabricación: - Preparar los medios y herramientas requeridas. - Realizar la apertura de puerta del autoclave siguiendo las instrucciones del proceso. - Descargar los útiles de curado del autoclave utilizando los medios adecuados. - Utilizar los equipos de protección individual en el proceso de descarga del autoclave. - Aplicar las normas de prevención de riesgos labores y protección del medio ambiente en el proceso de descarga del autoclave.
  4. C4: Desmoldear elementos aeroespaciales de material compuesto, siguiendo la secuencia descrita en la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir las fases y secuencia de desmoldeo de un conjunto aeroespacial de material compuesto.
    2. CE 4.2 Describir el utillaje auxiliar necesario para realizar operaciones de taladrado atendiendo a la documentación técnica.
    3. CE 4.3 Identificar las operaciones del proceso de desmoldeo, atendiendo a la documentación técnica.
    4. CE 4.4 Realizar los registros de trazabilidad del proceso de desmoldeo en la documentación técnica correspondiente.
    5. CE 4.5 Identificar los criterios de inspección y verificación aplicables a los elementos curados y desmoldeados.
    6. CE 4.6 Corregir las anomalías detectadas en el proceso de desmoldeo de elementos de material compuesto.
    7. CE 4.7 En varios casos prácticos de desmoldeo de elementos aeroespaciales de material compuesto curado, y atendiendo a la documentación técnica correspondiente: - Preparar los medios y herramientas requeridas. - Eliminar los materiales auxiliares utilizados, procediendo a su segregación conforme a las normas de protección medioambiental. - Retirar la cadena de utillaje auxiliar utilizada mediante medios manuales o automáticos. - Realizar el desmoldeo de la pieza siguiendo el procedimiento descrito en la documentación. - Verificar mediante inspección visual los elementos de material compuesto curados y desmoldeados. - Realizar un informe relativo a los defectos detectados en la inspección, indicando la relación causa-efecto. - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual en el proceso de desmoldeo de elementos de material compuesto curado. - Aplicar las normas de prevención de riesgos labores y protección del medio ambiente en el proceso de desmoldeo de elementos de material compuesto curado.
  5. C5: Describir otras tecnologías de curado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 5.1 Describir el proceso de curado de elementos de material compuesto con sicoteva, estufa, adición de catalizadores, haz de electrones, prensa de platos calientes, microondas, plasma, ultrasonidos e infrarrojos.
    2. CE 5.2 Describir los útiles y materiales a emplear en los procesos de curado, atendiendo a la documentación técnica.
    3. CE 5.3 Describir las operaciones de cada proceso de curado.
    4. CE 5.4 Identificar las variables críticas de cada proceso.
    5. CE 5.5 Describir las aplicaciones industriales de cada proceso.
    6. CE 5.6 Describir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental en los procesos descritos.
Contenidos:
  1. Proceso de curado de los materiales compuestos: AUTOCLAVE.
    1. Documentación técnica específica del proceso de curado de materiales compuestos en autoclave.
    2. Autoclaves: características, tipos y aplicaciones.
    3. Preparación del ciclo: - Carga de moldes y elementos en autoclave. - Garantía de trazabilidad del proceso. - Carga de probetas de control de proceso. - Conexión de termopares y de tomas de vacío.
    4. Parámetros de curado.
    5. Propiedades del material compuesto según: - La naturaleza del material curado. - La aplicación de presión/vacío durante el curado. - La temperatura/tiempo de curado.
    6. Reacción de polimerización.
    7. Calentamiento de un fluido (gas o líquido)
    8. Calentamiento del molde
    9. Temperatura de transición vítrea.
    10. Grado de curado.
    11. Viscosidad mínima y gelificación.
    12. Tiempo de calentamiento, estabilización y enfriamiento
    13. Temperatura de calentamiento, estabilización y desmoldeo.
    14. Gradientes de temperatura.
    15. Ciclos de postcurado.
    16. Presión aplicable a estructuras monolíticas y sándwich.
    17. Tipos de ciclo de curado
    18. Rotura de bolsa y aborto de ciclo.
    19. Probetas de control de proceso.
    20. Curado de materiales compuestos y adhesivos sin presión, en autoclave y a temperatura ambiente.
    21. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de curado de materiales compuestos en autoclave.
  1. Descarga y desmoldeo de elementos aeroespaciales de material compuesto curados en AUTOCLAVE
    1. Documentación técnica específica de los procesos de carga, descarga y desmoldeo de elementos aeroespaciales de material compuesto curados en autoclave.
    2. Descarga de moldes y elementos en autoclave.
    3. Garantía de trazabilidad del proceso.
    4. Descarga de probetas de control de proceso.
    5. Desconexión de termopares y de tomas de vacío.
    6. Limpieza de zona de trabajo en taller.
    7. Utillaje auxiliar.
    8. Desmoldeo de elementos aeroespaciales de material compuesto.
    9. Herramientas de desmoldeo.
    10. Puentes grúa, plataformas elevadoras y gradas.
    11. Segregación de residuos de materiales compuestos.
    12. Inspección visual de piezas de material compuesto.
    13. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de carga, descarga y desmoldeado de elementos de material compuesto curado en autoclave.
  1. Otras tecnologías de curado.
    1. Procesos alternativos de curado.
    2. Los catalizadores en los procesos de infusión.
    3. Curado de materiales termoplásticos.
    4. Estufa.
    5. Máquina SICOTEVA (Sistema combinado de temperatura y vacío).
    6. Tecnologías de fuera de autoclave (OoA: Out of Autoclave): - Prensa de platos calientes. - Curado rápido (Quickstep). - Curado por haz de electrones (Electron beam). - Calentamiento con haz de microondas. - Polimerización mediante plasma. - Compactación con ultrasonidos. - Curado por lámpara de infrarrojos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de curado.

MF1849_2 Verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Control de calidad en la verificación e inspección de elementos aeroespaciales de material compuesto.


    Contenidos:
    1. La verificación en el sistema de calidad aeronáutica: - Directrices básicas de la EN9100: * Definiciones. * Diagrama de conceptos. * Sustitución de materiales. - Acreditación ENAC. - Normas UNE. - Certificación de productos, sistemas y servicios. - Registros y trazabilidad. - Criterios de aceptación y rechazo. - Instrucciones de verificación. - No conformidades.
    2. Tratamiento de no conformidades: - Cumplimentación. - Tramitación. - Flujo del producto no conforme. - Segregación y registro del material no conforme.
    3. Informe de discrepancias (ID) en suministros: definición, apertura, cumplimentación y flujo de tramitación.
    4. Identificación de estados de inspección: - Informes de Inspección. - Niveles de cualificación.
    5. Elaboración de acciones correctoras: - Acciones reparadoras. - Acciones reparadoras inmediatas o de contención. - Acciones preventivas. - Seguimiento de acciones correctoras.
    6. Análisis de causas y defectos: - Diagrama de Pareto. - Diagrama de Ishikawa.
    7. Defectología: - En la materia prima. - Durante las etapas del proceso. - En las reparaciones y correcciones.
    8. Ubicación y dimensionado de los defectos.

- Unidad Didáctica:

    Metrología aeronáutica.


    Contenidos:
    1. Metrología: definición y organización.
    2. Laboratorio de metrología.
    3. Conceptos metrológicos: precisión, exactitud, tolerancias, error e incertidumbre.
    4. Normas sobre instrumentos de medida: trazabilidad y calibración.
    5. Sistemas de medidas empleados en aeronáutica y conversión entre sistemas.
    6. Metrología dimensional: - Longitudes, ángulos, acabado superficial (rugosidad) y formas. - Equipos de medición dimensional.
    7. Metrología de masa y fuerza: concepto, unidades, patrones, clasificación y equipos.
    8. Metrología de presión y de vacío: concepto, unidades, clasificación y equipos.
    9. Metrología de temperatura: concepto, unidades, clasificación y equipos.
    10. Metrología eléctrica: definición, unidades, clasificación y equipos.
    11. Representación gráfica y simbología.

- Unidad Didáctica:

    Inspección visual y dimensional de elementos aeroespaciales de material compuesto.


    Contenidos:
    1. Equipos e instrumentos de medición dimensional: calibres, micrómetros, mesas de planitud, escuadras, reglas, flexómetros, goniómetros, galgas, tampones pasa no-pasa, balanzas, endoscopios, rugosímetros, llaves dinamométricas, detectores de recubrimiento, durómetros y medidores de espesores.
    2. Útiles de calibración.
    3. Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
    4. Limpieza aerodinámica.
    5. Montaje, interferencias e intercambiabilidad.
    6. Técnicas de tratamiento estadístico (limites de control).
    7. Evaluación de resultados de las mediciones.
    8. Selección de equipos para control dimensional.
    9. Equipamiento para las inspecciones visuales: lentes de aumento, endoscopios, detectores de recubrimiento, reglas, flexómetros, calibres, rugosímetros, sistemas de iluminación por fibra óptica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    10. Selección de equipos para inspecciones visuales.
    11. Evaluación de resultados de las inspecciones visuales.

- Unidad Didáctica:

    Ensayos de inspección de elementos aeroespaciales de material compuesto.


    Contenidos:
    1. Principios físicos de la inspección no destructiva
    2. Aplicación de los ensayos no destructivos en la industria aeronáutica.
    3. Métodos de inspección no destructivos aplicables: - Ultrasonidos: * Inspección manual y automática. * Equipos. * Piezas patrón. * Medios de acoplamiento. * Palpadores emisores y receptores. * Transductores. - Radiografía: definición, técnicas y equipos. - Impedancia mecánica. - Termografía.
    4. Selección del método de inspección no destructiva.
    5. Documentación aplicable en inspecciones no destructivas en materiales compuestos: - Normativa. - Requisitos específicos de Proceso. - Procedimiento de inspección. - Criterios de aceptación.
    6. Proceso de evaluación de indicaciones.
    7. Nuevas tecnologías en desarrollo.
    8. Ensayos destructivos: Cortadura interlaminar, tracción plana y tenacidad a la fractura.

- Unidad Didáctica:

    Prevención de riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto.


    Contenidos:
    1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
    2. Equipos de protección individual y colectiva.
    3. Equipos de protección de las máquinas.
    4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
    5. Clasificación y almacenaje de residuos.

MP0431 Módulo de prácticas profesionales no laborales de fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos

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Tipo: practicas (empresa) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Materiales, máquinas y herramientas empleados en la fabricación de elementos de materiales compuestos.


    Contenidos:
    1. Materiales refrigerados con tiempo de vida limitada.
    2. Materiales no refrigerados.
    3. Materiales no avionables.
    4. Materiales y accesorios auxiliares.
    5. Vacuómetros.
    6. Espátulas.
    7. Máquinas de encintado automático.
    8. Máquinas de inyección de resinas.
    9. Autoclaves y estufas.
    10. Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
    11. Máquinas de mecanizado manuales neumáticas.
    12. Máquinas de mecanizado semiautomáticas.
    13. Máquinas de mecanizado automáticas.
    14. Herramientas de corte.
    15. Herramientas para recanteado.

- Unidad Didáctica:

    Organización del espacio de trabajo.


    Contenidos:
    1. Documentación técnica en el puesto de trabajo.
    2. Orden y limpieza del puesto de trabajo.
    3. Disposición de máquinas, útiles, herramientas y materiales.
    4. Preparación de máquinas, útiles y herramientas.
    5. Conservación y mantenimiento de máquinas, útiles y herramientas.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo
    2. Respeto a los procedimientos y normas en el centro de trabajo
    3. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la empresa
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa
    7. Seguimiento de la normativa de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de FME Fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos

Genial
Por LAUREANO G. B. el 13-10-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 10-08-2018

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 28-07-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 20-08-2019

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 08-08-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 11-06-2018

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 10-03-2019

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 27-11-2019

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 07-02-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 24-06-2019

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 13-10-2018

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 15-05-2018

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 15-09-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 31-08-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 08-06-2019

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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