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FMEH0409 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Certificado completo:


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FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se preten...

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FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) (A Distancia)

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Datos de Identificación

Código: FMEH0409

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Referente Legislativo:
- REAL DECRETO 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 09-03-2004).

Competencia General:
Mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Ajustadores operadores de máquinas-herramientas. Electroerosionador. Preparador de máquinas (rectificadoras, electroerosión, transfers, sistemas flexibles..). Preparadores-ajustadores de máquinas herramientas con C.N.C. para trabajar metales. Programador de máquina herramienta de CNC en planta. Programador de máquinas con control numérico, en general. Rectificador.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 17-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de quince alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a un número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado FMEH0409 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales



MF0092_2 Procedimientos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
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MF0092_2 Procedimientos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
-45%

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del a mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente curs...

MF0093_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Abrasión, Electroerosión y Especiales
-50%

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MF0093_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Abrasión, Electroerosión y Especiales (A Distancia)
-50%

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MF0094_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
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MF0094_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
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UF1006 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
-32%

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UF1006 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
-32%

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UF1007 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
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UF1007 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
-32%

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UF1008 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
-32%

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UF1008 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
-32%

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UF1009 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
-32%

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UF1009 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
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UF1010 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
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UF1010 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

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UF1010 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
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UF1011 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Abrasión Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
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En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes riesgos y peligros a los que están expuestas las personas trabajadoras, con el fin de de prevenirlos, así, el objetivo principal de este curso consiste en facilitar al a...

UF1011 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Abrasión Electroerosión y Procedimientos Especiales
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En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes riesgos y peligros a los que están expuestas las personas trabajadoras, con el fin de de prevenirlos, así, el objetivo principal de este curso consiste en facilitar al a...

UF1012 Proceso de Mecanización por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
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UF1012 Proceso de Mecanización por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
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UF1013 Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
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UF1013 Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
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UF1014 Verificación del Producto Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
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UF1014 Verificación del Producto Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

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UF1014 Verificación del Producto Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
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Contenidos del Certificado FMEH0409 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

MF0092_2 Procedimientos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Ir a MF0092_2 Procedimientos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF1006 Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
    1. CE 1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    2. CE 1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
    3. CE 1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado en los planos de fabricación.
  2. C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas
    1. CE 2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado...).
    2. CE 2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    3. CE 2.3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado.
    4. CE 2.4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado.
  3. C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    1. CE 3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos, hilo?) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
    2. CE 3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación...).
    3. CE 3.3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...)los procedimientos de trabajo para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos para el mecanizado.
    1. Representación espacial y sistemas de representación.
    2. Métodos de representación: - simbología, acotación y rotulación.
    3. Tolerancias dimensionales y geométricas.
    4. Vistas, cortes y secciones: - detalles y roturas.
    5. Croquización de piezas: - utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer?) - elaboración de planos a mano alzada.
  1. Las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
    2. Composición y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
    3. Elección de herramientas.
    4. Adecuación de parámetros: - Velocidad de corte. - Avance. - Profundidad. - Intensidad de corriente. - Tiempo de impulso y pausa.
    5. Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo?).
    6. Desgaste y vida de la herramienta.
    7. Optimización de las herramientas.
  1. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    1. Alimentadores de piezas.
    2. Descripción de útiles de sujeción: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.
    3. Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales.
    4. Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
  1. Tecnología del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Procesos de fabricación y control metrológico.
    2. Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado: - Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales.
    3. Descripción de las operaciones de mecanizado.
    4. Operaciones manuales.
    5. Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado... - Operaciones con ayuda de la programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas. - Operaciones de mecanizado especiales.
    6. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.

Ir a UF1007 Cálculo de costes de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. CE 1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
    2. CE 1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, optimizando tiempos y costes.
    3. CE 1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,?
  2. C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
    1. CE 2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    2. CE 2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    3. CE 2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
    4. CE 2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
Contenidos:
  1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
    1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
    2. Clases de costes: fijos, variables y medios.
    3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
    4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
    5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
    6. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Elaboración de costes de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
    2. Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
    3. Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.

MF0093_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 260 h

Contenidos:

Ir a UF1008 Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?) en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, herramientas y útiles
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas...
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles.
    4. Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos...).
    5. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    6. Regulación de útiles y accesorios.
    7. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    8. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
    1. Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP...).
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje...).
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos...).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones...).
    4. Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia...)
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte.

Ir a UF1009 Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, GAP, velocidades de corte, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa.
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta(electrodo, hilo, abrasivo ?). - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar.
    1. CE 3.1 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    2. CE 3.2 Identificar las trayectorias optimas de mecanizado de CNC.
    3. CE 3.3 Analizar y priorizar, según la maquina y la pieza, los diferentes mecanizados.
    4. CE 3.4 Identificar y solucionar a posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. - Describir y dejar constancia de las modificaciones de mejora continua.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos. - Guardar las modificaciones realizadas en el proceso de programación.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    1. Identificación de lenguaje de CNC.
    2. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    3. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    4. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
    7. Selección de planos de trabajo.
    8. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    9. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    10. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    11. Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales?).
    12. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    13. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
    1. Programación paramétrica.
    2. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    3. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina de CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet?).
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.

Ir a UF1010 Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores?).
    1. CE 2.1 Describir los elementos de ejecución que componen los sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas?).
    2. CE 2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatización (elementos de control, actuadores, captadores de información?).
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados. - Órganos de regulación (neumáticos. Hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo) - Acciones de corrección. - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - cronómetro. - manómetro. - caudalímetro.
  1. Instalación e innovación en los procesos auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
    3. Actualización y mejora continua.
    4. Rentabilización de procesos de automatización.
    5. Flexibilización de sistemas de automatización.
    6. Estandarización de procesos.
  1. Regulación de operaciones auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación y regulación de variables.
    3. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    4. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte - Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.
    5. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos?).
    6. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo?).
    7. Secuenciación de movimientos.
    8. Modificación optima de variables.

Ir a UF1011 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - caídas. - proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

MF0094_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h

Contenidos:

Ir a UF1011 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - caídas. - proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Ir a UF1012 Proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
    1. CE 1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    2. CE 1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado.
    3. CE 1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso.
    4. CE 1.4 Consultar los manuales técnicos de la máquina, antes de su puesta en marcha y manipulación.
  2. C2: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
    1. CE 2.1 Limpiar el útil de sujeción y la pieza a mecanizar, para su correcto asentamiento.
    2. CE 2.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado.
    3. CE 2.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa.
  3. C3: Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
    1. CE 3.1 Comprobar que las características de la herramienta abrasiva seleccionada, son las indicadas para la operación a realizar, en función del material y grado de acabado superficial.
    2. CE 3.2 Equilibrar la herramienta abrasiva con el fin de eliminar excentricidades y densidades irregulares.
    3. CE 3.3 Determinar la temporización del reavivado de la herramienta abrasiva para conservar formas y capacidad de corte.
    4. CE 3.4 Efectuar el perfilado de la muela para la conformación de perfiles especiales o complejos.
  4. C4: Mecanizar por abrasión utilizando la máquina-herramienta.
    1. CE 4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de los planos de fabricación y la pieza preconformada: - Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el rectificado. - Perfilar la herramienta abrasiva (si fuera necesario). - Seleccionar los parámetros de corte (velocidad tangencial, profundidad de pasada, avance longitudinal?), a partir de la documentación técnica correspondiente. - Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,?) de las máquinas. - Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso. - Orientar y regular el caudal del líquido refrigerante.
    2. CE 4.2 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
  5. C5: Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales (electroerosión por hilo, plasma, ultrasonido, láser, chorro de agua?).
    1. CE 5.1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso.
    2. CE 5.2 Efectuar el mecanizado por electroerosión, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación: - Identificar los electrodos y útiles necesarios para las operaciones. - Seleccionar los parámetros de regulación y control. - Regular los diferentes parámetros de mecanizado (Intensidad, tiempo de descarga, tiempo de reposo, avance del electrodo?) en función de la ficha técnica. - Montar, alinear y posicionar el electrodo respecto al material a mecanizar. - Comprobar el desgaste del electrodo. - Verificar la rugosidad superficial.
    3. CE 5.3 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
  6. C6: Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización.
    1. CE 6.1 Determinar, dependiendo de la geometría y características de la pieza a mecanizar, el procedimiento ideal.
    2. CE 6.2 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanización, costes de consumibles?) en la selección del procedimiento.
    3. CE 6.3 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de trabajo, tipos de material mecanizables?)
  7. C7: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
    1. CE 7.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a los útiles, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza.
    2. CE 7.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, las herramientas abrasivas o las condiciones de mecanizado.
    3. CE 7.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.
    4. CE 7.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
  8. C8: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.
    1. CE 8.1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de dieléctricos y refrigerantes de corte.
    2. CE 8.2 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase?) - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
    3. CE 8.3 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas.
Contenidos:
  1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. Planos.
    2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
    3. Tolerancias dimensionales.
    4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
    5. Calidades superficiales.
    6. Catálogos comerciales de herramientas.
    7. Consultas de condiciones de trabajos.
    8. Interpretación de un proceso de mecanizado.
  1. Máquinas y sustancias abrasivas.
    1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
    2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
    3. Afiladora universal.
    4. Formas geométricas obtenibles.
    5. Máquinas acabadoras y operaciones.
    6. Abrasivos. Definición y clases.
    7. Tipos de muelas.
    8. Características de una muela.
    9. Condiciones de corte en el rectificado.
    10. Montaje de las muelas. Precauciones generales.
    11. Proceso y utilidad del equilibrado.
    12. Reavivado y perfilado de muelas.
    13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
    14. Precauciones en el uso de las muelas.
    15. Precauciones en el almacenaje de las muelas.
    16. Sistemas de fijación de piezas.
    17. Dispositivos de las máquinas herramienta. - De mando o maniobra. - De transmisión o mecanismo. - De regulación.
    18. Mecanizado por electroerosión.
    19. Técnica de mecanizado por electroerosión.
    20. Material más común del electrodo.
    21. Fijación de pieza y electrodo.
    22. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
    23. Parámetros programables del generador.
    24. Control de profundidad.
    25. Erosión orbital aplicaciones y características.
    26. Líquidos dieléctricos.
    27. Métodos de limpieza durante la mecanización.
    28. Sistemas de fijación de piezas.
    29. Dispositivos de las máquinas herramienta de: - mando o maniobra. - transmisión o mecanismo. - regulación.
  1. Procedimientos para mecanizados especiales.
    1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por: - Electroerosión por hilo. - Corte por plasma - Corte por chorro de agua - Corte por láser. - Mecanizado por láser. - Mecanizado por ultrasonido.
  1. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles).
    1. Objetivo de la lubricación.
    2. Clasificación de los productos lubricantes: - estado. - origen. - obtención.
    3. Normas básicas para el engrase.
    4. Sistemas de engrase: - utilización de engrasadores. - anillo y cámara de grasa. - baño de aceite. - bomba. - otros sistemas de engrase.

Ir a UF1013 Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
    1. CE 1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición ?cero pieza?, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos. - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad. - Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina.
    2. CE 1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido.
    3. CE 1.3 Realizar la ?simulación- del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
    4. CE 1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM.
  2. C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
    1. CE 2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolviendo las contingencias producidas.
    2. CE 2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.
    3. CE 2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
  3. C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
    1. CE 3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando ?a pie de máquina- las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc?).
    2. CE 3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa.
    3. CE 3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas.
    4. CE 3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos.
  4. C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
    1. CE 4.1 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los perfiles.
    2. CE 4.2 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.
  5. C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
    1. CE 5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial.
    2. CE 5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto.
    3. CE 5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
Contenidos:
  1. Funciones básicas de programación con CNC.
    1. Estructura de un programa CNC.
    2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
    3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
    4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
    5. Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
    6. Interpretación de macros.
    7. Significación de las funciones M - Genéricas. - Fabricante.
  1. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
    1. Entorno Windows y MSDOS.
    2. Gestión de carpetas o directorios.
    3. Reenumerar archivos.
    4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
    5. Configuración de programas de comunicación.
    6. Ejecución de programas de transmisión.
  1. Modos de operación en máquinas CNC.
    1. Acceso a pantallas.
    2. Manual. - Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.
    3. Introducción de datos manuales (MDI).
    4. Editor de programas. - Normal, programación asistida, play back y teach-in.
    5. Simulación gráfica por pantalla.
    6. Mecanizado en modo automático - Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.
    7. Comunicación - Entrada y salida de datos.
    8. Tabla de orígenes.
    9. Tabla de correctores.
    10. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  1. Detección de errores, medidas correctoras e informes del programa de CNC.
    1. Análisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales. - Geométricos. - Superficiales. - Deformación de pieza.
    2. Determinación y aplicación de medidas correctoras.
    3. Creación de un registro de incidencias.
    4. Cumplimentación de partes de averías.
    5. Elaboración de informes de gestión de incidencias.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
    1. CE 1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso.
    2. CE 1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado?).
    3. CE 1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas.
  2. C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
    1. CE 2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.
    2. CE 2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.
  3. C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
    1. CE 3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
    2. CE 3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas.
    3. CE 3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos.
    4. CE 3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
  4. C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
    1. CE 4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias.
    2. CE 4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión.
    3. CE 4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.
    4. CE 4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.
Contenidos:
  1. Metrología.
    1. Concepto de medida.
    2. Unidades de medida.
    3. Magnitudes fundamentales y derivadas
    4. Procedimientos y técnicas de medición y verificación. - Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales (roscas, engranajes?)
    5. Sistemas de unidades: S.I.
    6. Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
    7. Funcionamiento y manejo de: - útiles de medición (pie de rey, micrómetro?). - instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica?) - instrumentos de verificación.
    8. Ajustes y tolerancias.
    9. Precisión y apreciación.
    10. Errores de medición, análisis y solución.
  1. Errores de medición y control de verificación.
    1. Exactitud.
    2. Precisión y apreciación.
    3. Clasificación de los errores.
    4. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
    5. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
    6. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
    7. Condiciones ambientales de temperatura, humedad?
    8. Análisis de los errores y sus causas.
    9. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Control de calidad del producto mecanizado.
    1. Pautas de control.
    2. Procesos estadísticos y generación de informes.
    3. Conceptos básicos.
    4. Representación gráfica.
    5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..

MP0207 Módulo de prácticas profesionales no laborales de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Optimización de los procesos de desarrollo.


    Contenidos:
    1. Colaboración en los procesos de mecanizado.
    2. Elaboración y ejecución de las tareas programadas.
    3. Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y preparación de las maquinas herramienta.


    Contenidos:
    1. Preparación de la máquina herramienta.
    2. Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
    3. Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
    4. Creación de programas de CNC.
    5. Mejora de mecanizados, modificación de parámetros o programas de CNC.
    6. Carga de programas de CNC en máquina.
    7. Instalación de medios estructurales de automatización.
    8. Regulación de los medios estructurales de automatización.

- Unidad Didáctica:

    Manejo de máquinas abrasivas, electroerosión y especiales.


    Contenidos:
    1. Seguimiento de la hoja de proceso.
    2. Comprobación del correcto montaje de la herramienta abrasiva y embride de pieza.
    3. Verificación de la alineación, centraje y montaje del electrodo respecto a la pieza.
    4. Reavivado y perfilado de las herramientas abrasivas.
    5. Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
    6. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
    8. Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.


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FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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Opiniones de FMEH0409 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Genial
Por LAUREANO G. B. el 26-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 13-01-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 16-03-2019

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 12-09-2018

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 11-09-2019

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 30-11-2019

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 13-05-2019

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 03-09-2019

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 24-01-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 14-06-2019

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 21-11-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 24-08-2019

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 13-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 02-08-2018

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 21-04-2019

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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