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Mf1268_3 aprovisionamiento en fabricación mecánica

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MF1268_3 Aprovisionamiento en fabricación mecánica

Certificados a los que pertenece el módulo:


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Gestión de la producción en fabricación mecánica

Programar y controlar la producción en fabricación mecánica, para asegurar su ajuste con los objetivos de producción y órdenes de fabricación, determinando los lotes que se deben fabricar y el comienzo de su producción, garantizando el suministro de materias primas y productos semielaborados en las líneas y puestos de fabricación, cumpliendo con los criterios de calidad, seguridad y protección del medio ambiente establecidos.



Entorno Profesional

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Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Programador de la producción en fabricación mecánica. Técnico de aprovisionamiento en fabricación mecánica. Técnicos en organización industrial.

Requisitos necesarios para el ejercicio:


Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 17-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de quince alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a un número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. Aquellas prácticas que puedan requerir de instalaciones difíciles de ubicar en los centros debido al coste económico y/o de infraestructura podrán ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros reales de producción.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Módulo MF1268_3 Aprovisionamiento en fabricación mecánica





Contenidos del Módulo MF1268_3 Aprovisionamiento en fabricación mecánica

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Nivel: 3 Tipo: formativo

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo.
    1. CE 1.1 Identificar las fases y técnicas que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte, entre otros).
    3. CE 1.3 Enumerar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, entre otros), indicando las medidas de corrección más usuales (descuentos, devolución, entre otros).
    4. CE 1.4 Utilizar aplicaciones informáticas para la gestión del aprovisionamiento.
  2. C2: Aplicar los procedimientos de aprovisionamiento o distribución que garantizan los plazos establecidos en la programación de la producción.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar los medios de transporte desde la óptica del aprovisionamiento y la distribución.
    2. CE 2.2 Gestionar las diferentes partidas que componen el coste total de transporte y del abastecimiento a los puestos de trabajo.
  3. C3: Realizar el control de aprovisionamiento estableciendo procesos de recepción y almacenaje, sistemas de manipulación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
    1. CE 3.1 Gestionar el proceso de recepción de materiales.
    2. CE 3.2 Aplicar los medios de manipulación más utilizados en el almacenamiento de productos.
    3. CE 3.3 Definir los distintos tipos de almacén de planta o de puesto de trabajo y su organización.
    4. CE 3.4 Identificar los tipos de embalaje y paletización más utilizados en cada medio de transporte.
    5. CE 3.5 Caracterizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
    6. CE 3.6 Utilizar aplicaciones informáticas para la gestión del almacén.
Contenidos:
  1. Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción.
    1. Importancia de la logística.
    2. Sistemas informáticos de información y gestión.
    3. Objetivos de la logística.
    4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
    5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.
  1. Transporte y abastecimiento.
    1. Modalidades de transporte.
    2. Evaluación del transporte.
    3. Rutas de abastecimiento.
    4. Logística de distribución y transporte.
  1. Almacenamiento.
    1. Recepción de pedidos.
    2. Actividades de almacenamiento.
    3. Objetivos del almacenamiento.
    4. Manipulación de las mercancías.
    5. Embalaje y etiquetado.
    6. Métodos de valoración de stocks.
    7. Inventarios.
    8. Nivel óptimo de existencias.
    9. Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.
  1. Gestión y control de aprovisionamiento.
    1. Gestión con proveedores.
    2. Políticas de aprovisionamiento.
    3. Asignación de «stocks». Control de existencias.
    4. Carga y transporte.

Solicitar unidad

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de gestión de la producción mecánica.
    1. CE 1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
    2. CE 1.2 Interpretar una hoja de procesos de la gestión de la producción (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) optimizando tiempos y costes.
    3. CE 1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,?
  2. C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
    1. CE 2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.
    2. CE 2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en la gestión de la producción mecánica.
    3. CE 2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
    4. CE 2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
Contenidos:
  1. Análisis de tiempos y costes.
    1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
    2. Clases de costes: fijos, variables y medios.
    3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
    4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
    5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
    6. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica.
    1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
    2. Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
    3. Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.
  1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos.
    1. Aspectos legislativos y normativos.
    2. Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
    3. Evaluación de riesgos.
    4. Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.
    5. Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.
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