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ARGI0210 Impresión en huecograbado

Certificado completo:


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Datos de Identificación

Código: ARGI0210

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Impresión en huecograbado

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de siete cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Artes Gráficas.(BOE 20-01-10).

Competencia General:
Realizar la impresión por el procedimiento de huecograbado, preparando y ajustando los elementos del proceso de impresión y las materias primas necesarias, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Conductor de máquinas de huecograbado. Operador de máquinas de impresoras de huecograbado. Operador de máquinas en línea de huecograbado.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1520/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 2-12-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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Contenidos del Certificado ARGI0210 Impresión en huecograbado

MF0200_2 Procesos en artes gráficas

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0241 Fases y Procesos en Artes Gráficas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.

Ir a UF0242 La Calidad en los Procesos Gráficos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.

Ir a UF0509 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.

MF0201_2 Materias y productos en impresión

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Soportes de impresión.


    Contenidos:
    1. Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad.
    2. Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cartón.
    3. Identificación de defectos en los soportes.
    4. Acondicionamiento: - Paletizado correcto. - Diferentes empaquetados de soportes. - Transporte de palets a sala de máquinas.
    5. Carga de papel en máquina según especificaciones de producción.
    6. Tipos de soportes y su correcta aplicación en función de su proceso de impresión (offset, serigrafía, flexografía y huecograbado).
    7. Papel.
    8. Cartón.
    9. Plástico.
    10. PVC.
    11. Metales.
    12. Textil.

- Unidad Didáctica:

    Tipos de tintas grasas y líquidas en función del proceso de impresión.


    Contenidos:
    1. Composición físico-química de las diferentes tintas. (Propiedades de fabricación y formulación).
    2. Medición calorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua.
    3. Clasificación según el modo de impresión.
    4. Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales.
    5. Mezcla de tintas (pantone, formulación exacta de colores pantone). Preparación y aplicaciones.
    6. Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos, álcalis y jabones).
    7. Interrelaciones tinta-papel en función de soporte, secuencia y tipos de maquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
    8. Formulación de solución de mojado para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
    9. Interrelaciones tinta y soportes en función de su sistema de impresión (offset, serigrafía, flexografia y huecograbado) para tintas grasas y/o liquidas para el proceso de impresión.

- Unidad Didáctica:

    Forma impresora y películas fotográficas.


    Contenidos:
    1. Estructura microscópica. Clases de emulsiones.
    2. Tipos de películas fotográficas.
    3. Productos químicos.
    4. Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales.
    5. Procesado de materiales sensibles.
    6. Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial.
    7. Distintas formas impresoras según el modo de impresión. ( Formas impresoras de CTP y convencionales).
    8. Preparación y mezcla de productos para el procesado ( CTP y convencionales).

- Unidad Didáctica:

    Materiales complementarios.


    Contenidos:
    1. Barnices.
    2. Lacas.
    3. Adhesivos.
    4. Plásticos.
    5. Películas de estampación.
    6. Acondicionamiento y preparado.

- Unidad Didáctica:

    Control de calidad de materias primas.


    Contenidos:
    1. Proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas.
    2. Normativas de calidad.
    3. Calidades comerciales.
    4. Equipos e instrumentos.
    5. Procedimientos de inspección y recepción.

- Unidad Didáctica:

    Normas de seguridad, salud y protección ambiental en la preparación de materiales para impresión.


    Contenidos:
    1. Normas de seguridad y medio ambientales en el transporte y manipulación de: - Tintas. - Soportes - Disolventes. - Consumibles para el proceso de producción y mantenimiento.
    2. Dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de materiales: - EPIS. - Dispositivos de seguridad en elementos de transportes. - Recipientes especiales para almacenar residuos.

MF1346_2 Preparación de la impresión en huecograbado

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    La máquina de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Composición de la máquina de huecograbado: ? Entrada de la máquina ? Cuerpos impresores ? Mecanismo de salida
    2. Configuraciones posibles: ? En bobina ? En hoja ? En formatos cortados o troquelados ? En pliegos ? Con acabados ( gofrado, relieve contracolado en línea )
    3. Grupo de alimentación a tensión constante
    4. Grupo salida y tensiones del material.
    5. Accionamiento de la máquina. ? Transmisión del movimiento ? Sistemas de acoplamiento ? Motores

- Unidad Didáctica:

    Preparación de los cuerpos de alimentación, paso y salida de las máquinas de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Manejadores mecánicos de uso. Características y uso.
    2. Pupitres de control electrónico. Partes y manejo.
    3. Preparación y ajuste de la alimentación.
    4. Preparación y ajuste de la transmisión.
    5. Preparación y ajuste de la salida.
    6. Problemas de regulación de los elementos: Soluciones.

- Unidad Didáctica:

    Preparación del cuerpo de presión en máquinas de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Regulación del grupo de presión.
    2. Desarrollos y presiones de cilindros.
    3. Estaciones. Elementos que la componen
    4. Cilindros grabados, tipos de grabados.
    5. Preparación, fijación, regulación, tratamiento y correcciones en el cilindro grabado.
    6. Preparación y fijación de cilindros de presión
    7. Preparación y fijación del rodillo de presión: naturaleza, tamaño, montaje, tratamiento.
    8. Sistemas de registro: Registro axial y circunferencial de los rodillos.

- Unidad Didáctica:

    Preparación de los sistemas de entintado en máquinas de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Sistemas de entintado.
    2. Regulación de los elementos de entintado.
    3. Preparación de los elementos de entintado: ? Tintero ? Bandeja ? Depósito ? Bomba ? Circuitos y otros.
    4. Procesos de adaptación de las tintas a las necesidades de impresión.
    5. Características de las cuchillas: tipo y filo.
    6. Posición y ajuste correcto de las cuchillas.

- Unidad Didáctica:

    Equipos auxiliares de las máquinas de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Alineadores de banda.
    2. Visionadores de banda.
    3. Inversores de banda.
    4. Viscosímetros.
    5. Equipos de transferencia de tinta.
    6. Aparatos para el tratamiento de banda.
    7. Memorización de datos.

- Unidad Didáctica:

    Preparación de los dispositivos de acabado en máquinas de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Sistemas de acabado: gofrado, relieve, plegado, contracolado.
    2. Instrucciones técnicas de aplicación de acabados en línea
    3. Preparación dispositivos de acabado
    4. Preparación de los materiales en la aplicación del acabado
    5. Elementos de seguridad de los diferentes cuerpos de la máquina
    6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a las operaciones de preparación de los dispositivos de acabado.

- Unidad Didáctica:

    Mantenimiento de primer nivel en máquinas de impresión en huecograbado.


    Contenidos:
    1. Instrucciones técnicas de mantenimiento.
    2. Limpieza de la máquina.
    3. Elementos de seguridad de los diferentes cuerpos de la máquina.
    4. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a las operaciones de mantenimiento.

MF1347_2 Impresión en Productos en Huecograbado

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

Ir a UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud.
    1. CE 1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
    2. CE 1.2 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
    3. CE 1.3 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral.
  2. C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos.
    1. CE 2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.
    2. CE 2.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas.
  3. C3. Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
    1. CE 3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones
    2. CE 3.2 Selección de los recipientes adecuados según el tipo de residuo.
    3. CE 3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatización industrial.
    4. CE 3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente.
Contenidos:
  1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
    1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
    2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados: ? Eléctricos, ? En altura, ? Manipulación y traslado de cargas ? Otros factores de riesgo ? Estudios básicos de seguridad. ? Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. ? Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos. ? Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados ? Señalización, modos y señales
    4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
    5. Caída de personas al mismos nivel.
    6. Choque contra objetos inmóviles.
    7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
    8. Riesgos auditivos.
    9. Riesgos visuales
    10. Sobreesfuerzos.
    11. Arco eléctrico.
    12. Fatiga mental
    13. Fatiga visual.
    14. Fatiga física.
    15. Contactos eléctricos.
    16. Equipos y medidas de protección y actuación: ? Individual. ? Colectiva. ? Equipos de protección colectivos e individuales.
  1. Plan de protección medioambiental
    1. Normativa de aplicación
    2. Aplicación del plan de gestión de residuos.
    3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
    4. Gestión de residuos.
    5. Tipos de residuos.
    6. Eliminación y reciclaje de residuos.

Ir a UF1799 Planificación de la Gestión y Supervisión de los Procesos de Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los sistemas de automatización industrial identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el mantenimiento.
    1. CE 1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica: - Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos. - Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación. - Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen. - Elementos de control. - Elementos de campo. - Cableados y sistemas de conducción de cables.
    2. CE 1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
    3. CE 1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
    4. CE 1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
    5. CE 1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
    6. CE 1.6 Identificar los equipos y elementos susceptibles de mantenimiento.
  2. C2: Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la planificación del mantenimiento y su aprovisionamiento.
    1. CE 2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento.
    2. CE 2.2 Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento.
    3. CE 2.3 Identificar las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial.
    4. CE 2.4 Identificar los distintos tipos de mantenimiento del sistema (mantenimiento predictivo, preventivo, y correctivo).
    5. CE 2.5 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según el tipo de mantenimiento.
    6. CE 2.6 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros).
  3. C3: Elaborar los programas de aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatización industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada de la documentación técnica.
    1. CE 3.1 Describir los tipos de mantenimiento a realizar en un sistema de automatización industrial.
    2. CE 3.2 Describir las técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento.
    3. CE 3.3 Elaborar un gráfico de cargas de trabajo.
    4. CE 3.4 En un supuesto práctico, elaborar el programa de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatización industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros: - El modelo de ficha de mantenimiento. - Las instrucciones de los fabricantes. - La ubicación del sistema. - La interconexión con otras instalaciones. - El tipo de servicio prestado. - Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio. - Los puntos de inspección. - Las intervenciones a realizar. - Los recursos humanos y materiales necesarios. - Los medios de seguridad. - La secuenciación de las intervenciones. - El histórico de averías.
    5. CE 3.5 En un supuesto práctico, elaborar los procedimientos de mantenimiento correctivo de un sistema de automatización industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros: - Las instrucciones de los fabricantes. - El tiempo de respuesta establecido. - La interconexión con otras instalaciones. - Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio. - La ubicación del sistema. - Las intervenciones a realizar. - Los recursos humanos y materiales necesarios. - La intercambiabilidad de elementos. - Los ajustes a realizar - Los medios de seguridad. - El histórico de averías. - Factores imprevisibles y estratégicos.
    6. CE 3.6 Elaborar propuestas para la mejora del mantenimiento y del ahorro energético a partir de los análisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).
    7. CE 3.7 Interpretar las características de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para planificar el aprovisionamiento.
    8. CE 3.8 Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciación y necesidades de las actividades de mantenimiento.
Contenidos:
  1. Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
    2. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
    3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
    4. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
    5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
    6. Equipos de calibración de procesos.
    7. Redes de comunicación industrial. ? DCS (sistemas de control distribuido) ? Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica). ? Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación. ? Repetidores y conversores de señal.
    8. Sistema de visualización, adquisición y control de datos: ? Paneles de Operador (HMI). ? Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
    9. Robots industriales. ? Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros. ? Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros. ? Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros. ? Simbología normalizada.
  1. Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
    2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
    3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
    4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial: ? Listado detallado de equipos ? Listado elementos auxiliares ? Herramientas a utilizar. ? Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
    5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
    6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
  1. Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
    2. Programa de mantenimiento preventivo.
    3. Procedimientos de mantenimiento correctivo.
    4. Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
    5. Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
    6. Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
    7. Organización de almacén para mantenimiento.

Ir a UF1800 Supervisión del Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos.
    1. CE 1.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.
    2. CE 1.2 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.
    3. CE 1.3 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.
    4. CE 1.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo, a partir de la documentación técnica: - Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. - Identificar el plan de gestión de residuos. - Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar. - Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos. - Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial. - Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones. - Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica). - Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica. - Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento. - Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución. - Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica. - Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
    5. CE 1.5 Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con los procesos de mantenimiento y con las normas de calidad.
  2. C2: Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo, a partir de planes de calidad.
    1. CE 2.1 Interpretar la normativa de seguridad.
    2. CE 2.2 Indicar los puntos de control del proceso, teniendo en cuenta tiempos y resultados y acuerdos de nivel de servicio.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo: - Distribuir las tareas de mantenimiento (preventivo y correctivo) entre los equipos de trabajo. - Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos. - Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones.
    4. CE 2.4 Organizar la gestión de residuos en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial teniendo en cuenta la normativa de aplicación.
  3. C3: Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en sistemas de automatización industrial, localizando e identificando la disfunción o avería, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir las técnicas de diagnóstico, localización, medida, y los medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas de automatización industrial.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico de diagnóstico de averías en un sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica.
    3. CE 3.3 Interpretar la documentación técnica identificando los distintos equipos y elementos que componen el sistema. - Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida (multímetro, comprobador de cableado, osciloscopio, entre otros) para el diagnóstico de las averías. - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y medidas realizadas, determinando el subsistema afectado (elementos de campo, control, alimentación, entre otros). - Enunciar hipótesis de la causa o causas que pueden producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Definir el procedimiento de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Localizar el elemento responsable de la avería en el tiempo estimado. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  4. C4: Supervisar y reparar disfunciones o averías previamente diagnosticadas en sistemas de automatización industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida.
    1. CE 4.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos auxiliares.
    2. CE 4.2 En un supuesto práctico de reparación de averías en un sistema de automatización industrial, con elementos reales, a partir de la documentación técnica: - Identificar en el sistema los distintos subsistemas (alimentación, control, entre otros) y sus elementos afectados, relacionándolos con los esquemas de la documentación técnica. - Verificar sobre la instalación los síntomas diagnosticados de la disfunción o avería. - Seleccionar las herramientas, útiles e instrumentos de medida indicados para las intervenciones necesarias, que se deban realizar en la reparación de la avería. - Realizar las intervenciones correctivas en los distintos subsistemas (alimentación, control, regulación, entre otros). - Realizar los ajustes de los equipos y elementos intervenidos. - Realizar las pruebas de comprobación para conocer las condiciones y los niveles de los parámetros del sistema. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
    3. CE 4.3 Interpretar los protocolos de actuación y el plan de calidad para el mantenimiento correctivo de un sistema de automatización industrial.
    4. CE 4.4 En un supuesto práctico de supervisión de reparación de averías en un sistema de automatización industrial con elementos reales, a partir de la documentación técnica: - Supervisar que las intervenciones correctivas en elementos y equipos del sistema se ajustan al plan de calidad. - Supervisar que los resultados obtenidos en las medidas y pruebas se ajustan a los parámetros establecidos. - Verificar el restablecimiento de las condiciones funcionales y del servicio, si procede. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
Contenidos:
  1. Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
    2. Tipología de averías.
    3. Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
    4. Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
    5. Técnicas de cableado y conexión.
    6. Tipos de mantenimiento: ? Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas. ? Mantenimiento preventivo. * Calibración y ajuste de equipos ? Procedimientos establecidos: * Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil. * Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico. ? Mantenimiento correctivo: * Mantenimiento correctivo programado. * Procedimientos establecidos. * Operaciones de ampliación.
  1. Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
    2. Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
    3. Criterios de calidad.
    4. Fases y procedimientos de control de calidad.
    5. Gestión de la calidad.

- Unidad Didáctica:

    Operaciones de puesta en marcha de máquinas de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Secuencias de impresión para impresión frontal e impresión por transparencia.
    2. Manejadores de ajuste y regulación.
    3. Puesta en marcha de la alimentación del soporte, paro, entintado y aplicación de presiones y secado.
    4. Control de las cuatricromías.
    5. Densidades de impresión en huecograbado.
    6. Entonación y color del impreso: Mezcla de color. Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.
    7. Control de las tintas directas: La guía de color y el espectrofotómetro.
    8. Correcciones de color de la muestra impresa.
    9. Aprobación de la primera muestra.
    10. Ajuste de tensiones del material.
    11. Ajuste de los elementos de secado.
    12. Ajustes en la puesta en marcha de los circuitos cerrados de tinta.

- Unidad Didáctica:

    La tirada del impreso en huecograbado.


    Contenidos:
    1. Reajuste manual, electrónico ó informático de los elementos de dosificación.
    2. Control de la velocidad de máquina y sincronización de los elementos.
    3. Revisión del impreso.
    4. Reajuste de los parámetros del impreso: Entintado, transferencia de la tinta y registro de la imagen sobre el soporte.
    5. Puntos de control durante la tirada (cubas, bombas, rasqueta, etc.).
    6. Defectos en la impresión huecograbado: Causas y correcciones.
    7. Entonación y color del impreso: Mezcla de color. Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.
    8. Acondicionamiento de viscosidad y secado de la tinta.
    9. Limpiezas y cuidados durante la fase de impresión.
    10. Coordinación del equipo humano en el proceso.
    11. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de impresión por huecograbado.

- Unidad Didáctica:

    Control de calidad durante la tirada de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Normas de calidad del impreso en huecograbado.
    2. Programas y equipos para el control de la calidad del impreso de huecograbado. ? Higrómetro de bobina. ? Densitómetro de reflexión. ? Colorímetro. ? Micrómetro. ? Copa Ford. ? Cinta métrica. ? Balanza.
    3. Elementos para el control: tiras de control, testigo lateral, parches.
    4. Procedimientos del control de calidad del impreso en huecograbado: registro, densidad de la masa, valor tonal, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris.
    5. Control del impreso terminado.
    6. Comportamiento de la tinta sobre el soporte.
    7. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
    8. Pautas para la inspección del impreso: Muestreo. Fiabilidad. Medición.

- Unidad Didáctica:

    Registros de producción y calidad en el proceso de impresión en huecograbado.


    Contenidos:
    1. Registro de control de calidad de la materia prima: soporte, tinta.
    2. Registro de control de calidad en el proceso de impresión: parámetros, frecuencia y resultados.
    3. Registro de producción en el proceso de impresión: Tiempos de preparación, de impresión, numero de unidades y consumo de materia prima.

MP0325 Módulo de prácticas profesionales no laborales de impresión en huecograbado

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Tipo: practicas (empresa) Nº Horas: 120 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Procesos de producción en artes gráficas.


    Contenidos:
    1. Representación de procesos.
    2. Interpretación de diagramas de procesos.

- Unidad Didáctica:

    Procedimiento del control de calidad en la Industria Gráfica.


    Contenidos:
    1. Procedimiento de control de calidad en la materia prima.
    2. Procedimiento de control de calidad en la preparación y ajuste de las diferentes Máquinas de impresión de huecograbado.
    3. Procedimiento de control de calidad durante la impresión y en el acabado.
    4. Equipos de inspección medición y ensayo.

- Unidad Didáctica:

    Ajuste y regulación de Máquinas de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Sistemas de entrada de máquinas de huecograbado.
    2. Sistema del cuerpo de presión en Máquinas de huecograbado.
    3. Sistema de entintado en máquinas de impresión de huecograbado.
    4. Equipos de acabado y del sistema de salida en máquinas de impresión de huecograbado.

- Unidad Didáctica:

    La tirada del impreso en las diferentes Máquinas de huecograbado.


    Contenidos:
    1. Reajuste manual, electrónico ó informático de los elementos mecánicos de dosificación (tintero, bandeja, depósito, bomba, circuitos y otros).
    2. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión de huecograbado. Causa /corrección.
    3. Entonación y color del impreso.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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He echado en falta:

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Que he aprendido:

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Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 29-10-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 10-12-2019

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 04-10-2019

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 30-11-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 24-03-2019

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 03-08-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 28-05-2019

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 08-05-2019

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 19-06-2019

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 18-04-2019

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 23-06-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 29-11-2018

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 10-10-2018

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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