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EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción

Certificado completo:


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EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por e...


Datos de Identificación

Código: EOCB0310

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción

Referente Legislativo:
Real Decreto 1548/2011, de 31 de octubre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de trece cualificaciones profesionales de la Familia profesional Edificación y Obra civil, y se actualizan Determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas en el Real Decreto 958/2009, de 18 de diciembre.

Competencia General:
Ejecutar y organizar los trabajos de revestimiento en edificación con piezas rígidas ?solados, alicatados y chapados con baldosas y piezas cerámicas, de piedra natural o artificial, vidrio y otros materiales?, empleando técnicas de adherencia directa o mixta con anclaje mecánico, y realizando los recrecidos planos necesarios tanto para aplicaciones convencionales como especiales, siguiendo las directrices especificadas en documentación técnica y las indicaciones del superior o responsable, cumpliendo las prescripciones establecidas en materia de seguridad y salud y de calidad, y colaborando en el control de riesgos en su área profesional.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Jefe de equipo y/ encargado de alicatadores y soladores. Marmolistas de la construcción. Soladores-Alicatadores, en general.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Edificación y obra civil que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan el certificado de profesionalidad establecido como anexo I del Real Decreto 1966/2008, de 28 de noviembre y los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I, II y III del Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio y como anexos I, II y III del Real Decreto 644/2011, de 9 de mayo (BOE 12-09-2013).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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En el ámbito del mundo de la edificación y obra civil es necesario conocer los diferentes campos en las operaciones auxiliares de revestimientos continuos en construcción, dentro del área profesional albañilería y acabados. Así, con el present...

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MF1942_2 Alicatados y Chapados
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y Chapados

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MF1943_2 Solados con Piezas Rígidas
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UF0302 Proceso y Preparación de Equipos y Medios de Trabajo en Albañilería
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UF0643 Preparación de Soportes para Revestir
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UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón
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UF1656 Guarnecidos Maestreados
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Maestreados

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UF1560 Alicatados Convencionales
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Convencionales

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Especiales

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UF1562 Chapados con Fijación Mixta
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UF1564 Solados Especiales con Piezas Rígidas
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UF1564 Solados Especiales con Piezas Rígidas

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Contenidos del Certificado EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción

MF0869_1 Pastas, morteros, adhesivos y hormigones

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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 30 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Morteros y pastas en albañilería y revestimientos


    Contenidos:
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

- Unidad Didáctica:

    Adhesivos y materiales de rejuntado.


    Contenidos:
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
    8. Marcado CE de los materiales de construcción.
    9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.


    Contenidos:
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
    7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

MF0871_1 Tratamiento de soportes para revestimiento en construcción

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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0302 Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.

Ir a UF0643 Preparación de soportes para revestir

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de saneamiento y limpieza a diversos soportes sobre los que se aplicarán revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
    1. CE 1.1 Describir las condiciones de seguridad necesarias para la ejecución de tratamientos de chorreo de agua o mixto.
    2. CE 1.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: - Aplicar un tratamiento de limpieza mediante chorreo con aire, raspado, cepillado y/o desengrasado, a elementos de mortero con manchas de aceites y grasas, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicar un tratamiento de limpieza mediante decapantes y raspado a paramentos pintados y/o empapelados, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicar un tratamiento de protección mediante enmascaramiento y/o cubrición de superficies en contacto o próximas con elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.
  2. C2: Aplicar técnicas de regularización y mejora de adherencia a diversos soportes sobre los que se aplicarán revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
    1. CE 2.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad de un tajo dado.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, aplicar un tratamiento de regularización mediante plastecidos y vendas a elementos de fábrica irregulares y degradados, siguiendo las instrucciones recibidas e identificando las juntas estructurales presentes: - Aplicar un tratamiento de adherencia mediante picado, mallas y/o salpicado de cemento a paramentos lisos de hormigón, siguiendo las instrucciones recibidas. - Ejecutar una capa de nivelación en suelos interiores. - Disponer guardavivos en las aristas de elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.
Contenidos:
  1. Saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
    1. Tipos de soportes para revestimiento: - Por materiales que las forman. - Por su situación en la obra.
    2. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
    3. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
    4. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
    5. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
    6. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento: - Selección. - Comprobación y manejo.
    7. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
    8. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
    9. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
    10. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
    11. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
    12. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
    13. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
    14. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
  1. Tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
    1. Estado y condiciones previas del soporte: - Continuidad. - Regularidad. - Planeidad. - Horizontalidad. - Rugosidad. - Acabados previos.
    2. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
    3. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
    4. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento: - Selección. - Comprobación y manejo.
    5. Ejecución de tratamientos de regularización: - Raspado. - Lijado. - Plastecido. - Vendado. - Nivelación de suelos. - Colocación de guardavivos.
    6. Ejecución de tratamientos de adherencia: - Picado. - Mallas. - Salpicados de lechada de cemento.
    7. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
    8. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    9. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
    10. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

MF1320_1 Tratamientos auxiliares en revestimientos con piezas rígidas

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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 40 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Trabajos de preparación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.


    Contenidos:
    1. Conocimiento de los revestimientos con piezas rígidas - Tipos de revestimientos con piezas rígidas: solados, alicatados, chapados, aplacados. - Sistemas de fijación. - Conocimiento de los procesos de revestimiento y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la ocupación.
    2. Tipos de materiales en piezas rígidas: - Baldosas cerámicas. - Piedra natural. - Piedra artificial. - Baldosas de cemento. - Baldosas sinteticas. - Mosaico premontado.
    3. Tipos de formatos: - Formatos normales. - Piezas complementarias. - Piezas especiales. - Conformado de piezas: corte, taladro, ingleteado.
    4. Conocimiento de los trabajos de preparación de piezas en revestimientos con piezas rígidas: - Características y propiedades de los materiales que influyen en su manipulación. - Corte. - Taladrado. . Ingleteado.
    5. Conocimiento del tratamiento de soportes en revestimientos con piezas rígidas: - Materiales de imprimación. - Función de las imprimaciones. - Puentes de unión.
    6. Conocimiento de los tratamientos de acabado en revestimientos con piezas rígidas: - Rejuntado: materiales de rejuntado. - Protección y limpieza de piezas rígidas para su puesta en obra: materiales.

- Unidad Didáctica:

    Ejecución de trabajos auxiliares de revestimientos con piezas rígidas.


    Contenidos:
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en manipulación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas. - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en manipulación de piezas rígidas para revestimiento. - Características y propiedades de cada maquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
    3. Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas: - Condiciones de simetría de cortes consecutivos; condiciones de continuidad de motivos decorativos en panos adyacentes. - Medida y definición geométrica de cortes, ingletes y taladros.
    4. Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones: - Proceso: suministro; manipulación y almacenamiento. - Control de humedad del soporte. - Aplicación mediante rodillo o brocha; secado. - Condiciones de la aplicación: espesor de la película, regularidad. - Condiciones ambientales.
    5. Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados: - Condiciones previas de las juntas: fraguado del material de agarre, limpieza, rebabas. - Condiciones ambientales. - Condiciones de las superficies vistas: porosidad, sensibilidad al material de rejuntado. - Proceso: limpieza y relleno de juntas, llagueado, limpieza del enlechado y de juntas constructivas, limpieza final.

- Unidad Didáctica:

    Prevención de riesgos laborales en trabajos auxiliares de revestimientos rígidos, técnicas y equipos.


    Contenidos:
    1. Técnicas preventivas especificas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albanilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultaneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Medios de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.

MF1360_2 Prevención básica de riesgos laborales en construcción

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención.


    Contenidos:
    1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
    2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
    3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
    4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
    6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
    7. Planes de emergencia y evacuación.
    8. El control de la salud de los trabajadores.
    9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
    10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

- Unidad Didáctica:

    Seguridad en construcción.


    Contenidos:
    1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
    2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
    3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
    4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
    5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
    6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
    7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
    8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
    9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
    10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
    11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

MF1938_2 Recrecidos planos para revestimiento en construcción

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de recrecido de soportes para revestimiento en el sector de la construcción, clasificando los distintos tipos de aplicaciones y sus finalidades, y precisando métodos y secuencia de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los recrecidos según sus funciones y aplicaciones.
    2. CE 1.2 Enumerar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos y materiales o revestimientos susceptibles de ser recrecidos, precisando aquellos que puedan precisar de aislamiento térmico y/o acústico.
    3. CE 1.3 Describir las diferencias existentes en cuanto a campos de aplicación, estructura de capas y métodos de trabajo, entre los recrecidos planos sobre elementos pisables o no pisables, precisando las diferencias en la colocación de aislamientos integrados en el recrecido.
    4. CE 1.4 Asociar el tipo de mezcla ?pasta, mortero u hormigón- utilizada en recrecidos con el tipo de recrecido a ejecutar y los materiales del soporte compatibles.
    5. CE 1.5 Clasificar los aislamientos según su naturaleza y funciones, reconociendo a partir de muestras la naturaleza de elementos y materiales aislantes compatibles con los trabajos de recrecido.
    6. CE 1.6 Describir los componentes y propiedades específicas del hormigón aligerado, precisando su campo de aplicación.
    7. CE 1.7 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de colocación de aislamientos, precisando qué es un puente térmico o acústico.
    8. CE 1.8 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de recrecido, diferenciando según los distintos tipos de recrecido.
    9. CE 1.9 Describir la estructura y funcionamiento de un sistema de climatización radiante.
    10. CE 1.10 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos de recrecido en el sector de la construcción, y en particular en sus aplicaciones relacionadas con el aislamiento, impermeabilización, climatización radiante y formación de pendientes.
  2. C2: Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en ejecución de recrecidos, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud específicas.
    1. CE 2.1 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de recrecidos, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
    2. CE 2.2 Identificar los riesgos laborales y ambientales y asociar las medidas de prevención y protección necesarias, de un determinado tajo de recrecido, dibujando mediante un croquis la ubicación de los mismos.
    3. CE 2.3 Identificar función, composición y utilización ?instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje- de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.
    4. CE 2.4 En un tajo de ejecución de un recrecido: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios. - Instalar y retirar medios de protección colectiva necesarios, comunicando las deficiencias detectadas y los resultados obtenidos. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios auxiliares y de protección colectiva utilizados.
  3. C3: Contrastar el estado de los soportes y las condiciones ambientales para la aplicación de distintos recrecidos de mortero, tanto pisables como no pisables, proponiendo tratamientos para cada soporte y determinando las condiciones ambientales que permitan la aplicación de las mezclas de recrecido.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte, y las que debe adquirir mediante tratamientos previos para permitir la ejecución de los recrecidos de mortero, precisando las diferencias entre recrecidos pisables y no pisables.
    2. CE 3.2 Identificar las patologías o defectos geométricos habituales a tratar en los soportes de recrecidos, precisando las diferencias entre recrecidos pisables y no pisables, y relacionando las distintas alternativas para su tratamiento.
    3. CE 3.3 Enumerar los elementos que acompañan habitualmente a los soportes ?instalaciones, carpinterías u otros?, relacionando las condiciones que deben cumplir para permitir la ejecución de los recrecidos.
    4. CE 3.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre soportes, sin o con revestimientos previos, para reconocer su compatibilidad y adherencia con el tipo de mezcla de recrecido propuesta.
    5. CE 3.5 Clasificar los tipos de juntas de movimiento ?estructurales, intermedias y perimetrales?, describiendo como se preparan, y donde se ubican.
    6. CE 3.6 Describir las condiciones ambientales que habitualmente dificultan o impiden la aplicación y el secado de recrecidos, mencionando los medios de información habituales para determinarlas.
    7. CE 3.7 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte resistente de cubierta plana para permitir la ejecución de las capas de formación de pendientes.
    8. CE 3.8 Precisar los requerimientos específicos para realizar el recrecido de un soporte sobre el que se instalen sistemas de climatización radiante.
    9. CE 3.9 Realizar en un soporte: - Las comprobaciones habituales sobre el propio soporte. - Las comprobaciones habituales sobre los elementos asociados. - El diagnóstico de los tratamientos y recrecidos de mortero a aplicar. - Medición de la temperatura y humedad ambientes y en el soporte utilizando termómetros e higrómetros, confirmando que las condiciones ambientales y del soporte son adecuadas.
  4. C4: Dosificar las mezclas de recrecido ?morteros y hormigones- y comprobar sus propiedades en fresco considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes, y las condiciones ambientales.
    1. CE 4.1 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de conglomerantes presentados.
    2. CE 4.2 Comparar las propiedades en fresco ?consistencia y/o trabajabilidad- de dos mezclas de igual composición y distinta dosificación, utilizando las tablas y ábacos de referencia.
    3. CE 4.3 Precisar el tiempo de ajustabilidad y vida útil de una mezcla determinada, conocidas las condiciones ambientales.
    4. CE 4.4 Dadas distintas muestras en fresco de varias mezclas de recrecido valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo de recrecido determinado, pisable o no pisable.
    5. CE 4.5 En un tajo de recrecido, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, las fichas técnicas de mezclas de recrecido - morteros y hormigones?, y dada la técnica de ejecución: - Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas, seleccionar el adecuado y valorar su contenido de humedad. - Seleccionar y dosificar la mezcla de recrecido, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, y el modo de aplicación. - Calcular el volumen total de mezcla necesario. - Calcular la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.
  5. C5: Aplicar enfoscados maestreados en elementos no pisables, sobre los posibles soportes, seleccionando los equipos que mejor se adapten a los distintos trabajos, colocando los aislamientos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 5.1 Describir métodos y secuencia de trabajo para realizar recrecidos maestreados sobre soportes no pisables, tanto convencionales como flotantes sobre aislamientos, precisando causas y efectos de los defectos habituales de ejecución.
    2. CE 5.2 Aplicar un enfoscado maestreado, sobre un paramento o superficie vertical de al menos 6 m2, con una junta estructural, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el mortero manualmente, y preparando la junta estructural. - Obteniendo un acabado fratasado. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
    3. CE 5.3 Aplicar un enfoscado maestreado sobre un aislamiento de compresibilidad media, sobre un paramento o superficie vertical de al menos 6 m2, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Colocando un aislamiento en todo el paramento sin puentes térmicos ni acústicos, y realizando el refuerzo necesario de su superficie para la aplicación del mortero. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el mortero con equipo de proyección. - Obteniendo un acabado fratasado. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
  6. C6: Aplicar técnicas de recrecido ?de mortero y hormigón aligerado- niveladas en elementos pisables, sobre los posibles soportes y en sistemas de climatización radiante, seleccionando los equipos que mejor se adapten a un trabajo determinado, colocando los aislamientos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 6.1 Describir métodos y secuencia de trabajo para realizar recrecidos maestreados sobre soportes pisables, tanto convencionales como flotantes sobre aislamientos y en sistemas de climatización radiante, precisando causas y efectos de los defectos habituales de ejecución.
    2. CE 6.2 Aplicar un recrecido de hormigón aligerado, para nivelación de solera de al menos 6 m2, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo. - Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Disponiendo el material de desolidarización y un mallazo de reparto de cargas. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el hormigón y disponiendo las juntas perimetrales y una junta estructural en el centro de la superficie. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
    3. CE 6.3 Aplicar un recrecido flotante de mortero sobre un aislamiento de compresibilidad media, en una solera de al menos 6 m2, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo. - Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Colocando el aislamiento en toda superficie sin puentes térmicos ni acústicos. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el mortero y disponiendo las juntas perimetrales y una junta intermedia en el centro de la superficie. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
  7. C7: Aplicar técnicas de recrecido para la formación de pendientes en soportes pisables y en particular en sistemas de cubierta plana, seleccionando los equipos que mejor se adapten a un trabajo determinado, y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 7.1 Describir métodos y secuencia de trabajo para realizar recrecidos de formación de pendiente en soportes pisables y para sistemas de cubierta plana, precisando causas y efectos de los defectos habituales de ejecución, que imposibilitan o condicionan la colocación/aplicación del sistema de impermeabilización, o merman la calidad y durabilidad del mismo.
    2. CE 7.2 Identificar los valores límite ?mínimos o máximos- establecidos para los parámetros geométricos que definen a los faldones, rebosaderos, canalones, aberturas sobre la cubierta y juntas de movimiento.
    3. CE 7.3 Interpretar un esquema o croquis con las limas y formación de pendientes de una cubierta plana, detectando los elementos interpuestos donde se pueda remansar el agua y las soluciones a adoptar.
    4. CE 7.4 Aplicar capas de formación de pendientes sobre el soporte con hormigón aligerado, en el soporte de cubierta plana de al menos 6 m2 y con una junta estructural interpuesta, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo. - Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Disponiendo las limas en el perímetro y vertiendo hacia el centro. - Aplicando el hormigón manualmente y disponiendo las juntas perimetrales. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados. - Valorando las condiciones del soporte, y si las condiciones ambientales son adecuadas. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos de recrecidos planos para revestimiento en la construcción.
    1. Normativa: - Normas tecnológicas. - Código Técnico de la edificación. - Pliegos de prescripciones técnicas.
    2. Tipos, funciones y características de los recrecidos: - Sobre elementos no pisables. - Sobre elementos pisables. - Recrecidos especiales no pisables. - Recrecidos especiales pisables flotantes.
    3. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características: - Soporte. - Imprimaciones. - Capa de desolidarización. - Mallazos de refuerzo. - Aislamientos. - Tubos de calefacción radiante. - Capas separadoras. - Guardavivos.
    4. Documentos relacionados con revestimientos: - Croquis, esquemas, dibujos y planos. - Interpretación de planos. - Interpretación de pliegos de condiciones.
    5. Condiciones del soporte: - Materiales soporte. - Condiciones iniciales. - Condiciones geométricas. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones.
    6. Juntas del soporte: tipos y características.
    7. Materiales de relleno.
    8. Tipos de mezclas: - Condiciones de mezclas. - Tipos y condiciones de áridos. - Condiciones para maestras y tientos. - Materiales de desolidarización.
    9. Equipos para recrecido.
    10. Tipos y funciones: - Comprobación y manejo. - Medios de protección individual y colectiva. - Medios auxiliares. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
    11. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
    12. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
    13. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Ejecución de enfoscados maestreados convencionales y flotantes.
    1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
    2. Suministro.
    3. Colocación de reglas.
    4. Materialización de maestras y tientos.
    5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
    6. Raseado.
    7. Acabados fratasados.
    8. Tratamiento de juntas estructurales.
    9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
    10. Curado.
    11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
    12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
    13. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Ejecución de recrecidos sobre elementos pisables y no pisables.
    1. Capas de aislamiento: funciones: - Materiales de aislamiento. - Condiciones de aislamientos. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos.
    2. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
    3. El sistema de calefacción radiante.
    4. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
    5. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
    6. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
    7. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
    8. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
    9. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
    10. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
    11. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
    12. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
    13. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
    14. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
    15. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Recrecidos de formación de pendientes y para cubiertas planas.
    1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
    2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
    3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en cubiertas planas.
    4. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
    5. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
    6. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
    7. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
    8. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
    9. Defectos de aplicación, causas y efectos.

Ir a UF1656 Guarnecidos Maestreados

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de ejecución de guarnecidos maestreados, describiendo las comprobaciones previas en cuanto a los soportes, condiciones ambientales y pasta de yeso a aplicar para proceder a la ejecución de los guarnecidos.
    1. CE 1.1 Describir las semejanzas y diferencias existentes en cuanto a campos de aplicación y métodos de trabajo entre los enfoscados y guarnecidos maestreados.
    2. CE 1.2 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte para permitir la ejecución de los guarnecidos maestreados.
    3. CE 1.3 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre soportes, sin o con revestimientos previos, para reconocer su compatibilidad y adherencia con el guarnecido a ejecutar.
    4. CE 1.4 Identificar las condiciones ambientales y del soporte ?temperatura y humedad- que condicionan la ejecución de los guarnecidos.
    5. CE 1.5 Describir las condiciones ?composición, dosificación de agua, propiedades en fresco- de las pastas de yeso a utilizar en guarnecidos.
    6. CE 1.6 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de guarnecido, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.
    7. CE 1.7 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos de yeso en el sector de la construcción.
  2. C2: Aplicar guarnecidos maestreados sobre soportes convencionales-paramentos de fábrica u hormigón, otros revestimientos compatibles?, seleccionando los equipos que mejor se adapten a los distintos trabajos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 2.1 Describir métodos y secuencia de trabajo para realizar recrecidos maestreados sobre soportes no pisables, precisando causas y efectos de los defectos habituales de ejecución.
    2. CE 2.2 Realizar la selección de una pasta de yeso para guarnecido, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, las fichas técnicas de yesos y el modo de puesta en obra: - Seleccionar y dosificar la cantidad de agua para la pasta de yeso, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, y el modo de aplicación. - Calcular el volumen total de pasta necesario. - Calcular la vida útil de la pasta y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.
    3. CE 2.3 Aplicar un guarnecido de yeso sobre un paramento o superficie vertical de al menos 6 m2, con una junta estructural interpuesta, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Sellando la junta estructural. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el yeso manualmente, respetando la junta estructural. Obteniendo un acabado plano y regular, tratando adecuadamente las aristas y rincones. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos de guarnecidos maestreados para revestimiento en la construcción.
    1. Normativa: - Normas tecnológicas. - Código Técnico de la edificación. - Pliegos de prescripciones técnicas.
    2. Documentos relacionados con revestimientos: - Croquis, esquemas, dibujos y planos. - Interpretación de planos. - Interpretación de pliegos de condiciones.
    3. Condiciones del soporte: - Materiales soporte. - Condiciones iniciales. - Condiciones geométricas. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones.
    4. Juntas del soporte: tipos y características.
    5. Materiales de relleno.
    6. Equipos para recrecido.
    7. Tipos y funciones: - Comprobación y manejo. - Medios de protección individual y colectiva. - Medios auxiliares. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
    8. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
    9. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
    10. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Ejecución de guarnecidos maestreados.
    1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
    2. Suministro.
    3. Colocación de reglas.
    4. Materialización de maestras y tientos.
    5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
    6. Raseado.
    7. Acabados fratasados.
    8. Tratamiento de juntas estructurales.
    9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
    10. Curado.
    11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
    12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
    13. Defectos de aplicación, causas y efectos.

MF1941_2 Organización de trabajos de revestimientos continuos conglomerados y rígidos modulares en construcción

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Trabajos de revestimientos en construcción.


    Contenidos:
    1. Revestimientos sobre paramentos y/o techos: tipos, funciones, campos de aplicación; revestimientos modulares rígidos (alicatados, chapados, revestimientos con anclaje); revestimientos continuos conglomerados (enfoscados, guarnecidos, enlucidos, monocapas, revocos); pinturas; placas de yeso laminado y escayola; tejidos; revestimientos ligeros (tableros y perfiles de madera, metálicos, sintéticos y similares); revestimientos flexibles (láminas de papeles pintados, fibra de vidrio, murales vinílicos y otros).
    2. Revestimientos sobre suelos: tipos, funciones, campos de aplicación; pavimentos rígidos modulares; pavimentos modulares no rígidos (de madera y derivados, sintéticos y otros); pavimentos continuos conglomerados (terrazos «in situ», capas de hormigón y mortero); pavimentos continuos no conglomerados (bituminosos, pavimentos de resinas y otros); pavimentos flexibles: moquetas y materiales sintéticos.
    3. Tipos de aplicaciones: Elementos constructivos/funcionales soporte. Características del soporte.
    4. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de aplicación de revestimientos continuos conglomerados y/o modulares rígidos.
    5. Coordinación de los trabajos de revestimiento: mejoras de rendimientos, problemas de coordinación.
    6. Organigramas en obras.
    7. Documentación de proyectos y obras relacionada con trabajos de revestimiento: documentos de Proyectos (memoria, pliegos de condiciones, planos, mediciones y presupuestos); orden de prevalencia; revisiones; Plan de Obra; Plan de calidad; Plan de Seguridad y Salud.

- Unidad Didáctica:

    Organización del tajo, planificación y medición.


    Contenidos:
    1. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos; distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo; secuencia de trabajo.
    2. Fases de los trabajos de revestimiento: preparación del soporte, aplicación/colocación del material, realización de labores complementarias, repaso. Coordinación con tajos y oficios relacionados.
    3. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra: desviaciones de plazo usuales en los trabajos de revestimiento en construcción; rendimientos de los recursos; métodos de representación y cálculo en planificación: diagrama de barras (Gantt).
    4. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros.
    5. Elaboración de mediciones y ofertas: criterios y unidades de medición; unidades y partidas de obra; precios simples; precios auxiliares, unitarios, descompuestos; partidas alzadas; costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
    6. Control de calidad: muestras, comprobaciones, ensayos, y partes de control.

MF1942_2 Alicatados y chapados

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 170 h

Contenidos:

Ir a UF1560 Alicatados Convencionales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de alicatado y chapado con todo tipo de materiales rígidos modulares, clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.
    1. CE 1.1 Clasificar los alicatados en función de los materiales de revestimiento y agarre y de los campos de aplicación ?ubicación, soporte y requerimientos funcionales?.
    2. CE 1.2 Describir las diferencias entre alicatados y chapados, asociando el campo de aplicación a cada tipo de revestimiento.
    3. CE 1.3 Reconocer y enumerar las estancias y elementos constructivos susceptibles de recibir un alicatado, valorando la evolución de las demandas estéticas del usuario.
    4. CE 1.4 Describir la secuencia genérica de trabajo en la ejecución de alicatados convencionales, identificando los tajos previos y posteriores y precisando las necesidades de coordinación.
    5. CE 1.5 Reconocer los tipos y materiales de baldosas cerámicas y no cerámicas sobre muestras presentadas, relacionando sus características y propiedades fundamentales y sus campos de aplicación.
    6. CE 1.6 Identificar las propiedades del material de revestimiento: - Interpretar la codificación del embalaje para el tipo de baldosas servidas ?serie, modelo, tono, calibre y calidad comercial- y su marcado CE, comprobando su correspondencia con las piezas presentadas. - Identificar el equipo de corte, perforación o ingleteado, adecuado al material a manipular.
    7. CE 1.7 Enumerar las características relacionadas con el aspecto de las piezas en cuanto a uniformidad de tono de color, texturas, y direccionalidad de texturas y decoraciones, describiendo su influencia en el aspecto final de la superficie revestida.
    8. CE 1.8 Relacionar causas de los defectos y disfunciones habituales en los trabajos de alicatados convencionales, valorando las posibles repercusiones y precisando soluciones en cada caso.
    9. CE 1.9 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de alicatados y chapados, valorando su repercusión en el rendimiento en la ejecución así como en la calidad, durabilidad y funcionalidad del revestimiento entregado.
  2. C2: Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en la ejecución de alicatados y chapados, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud específicas.
    1. CE 2.1 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de alicatado y chapado, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.
    2. CE 2.2 Identificar los riesgos laborales y ambientales y asociar las medidas de prevención y protección colectiva necesarias, de un determinado tajo de alicatado o chapado, dibujando mediante un croquis la ubicación de los mismos.
    3. CE 2.3 Identificar función, composición y utilización ?instalación, comprobación, retirada y almacenaje- de los diferentes tipos de andamios o plataformas y elementos de protección para trabajos en altura de alicatado o chapado.
    4. CE 2.4 En la ejecución de un alicatado en altura: - Montar, comprobar y desmontar un andamio de borriquetas. - Montar, comprobar y desmontar un andamio tubular de una altura. - Instalar y retirar medios de protección colectiva necesarios, comunicando las deficiencias detectadas y los resultados obtenidos.
  3. C3: Contrastar el estado de los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de alicatados y chapados convencionales, y proponiendo tratamientos o recrecidos que los habiliten para la colocación prevista.
    1. CE 3.1 Enumerar y reconocer a partir de muestras presentadas los distintos materiales soporte compatibles con los trabajos de alicatado.
    2. CE 3.2 Describir las características y propiedades fundamentales que deben reunir los distintos tipos de soportes y superficies de colocación para cada técnica de colocación de alicatados.
    3. CE 3.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes, capas intermedias, recrecidos y superficies de colocación que imposibilitan, condicionan la ejecución de alicatados convencionales, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.
    4. CE 3.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre las superficies entregadas para alicatados convencionales, y también sobre la carpintería, las preinstalaciones y el equipamiento fijo, precisando las medidas que se pueden adoptar en caso de detectar defectos en los mismos.
    5. CE 3.5 Relacionar las condiciones ambientales y del soporte ?temperatura y humedad- que permiten la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución de alicatados convencionales, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.
    6. CE 3.6 Describir los tipos de juntas de movimiento, las condiciones de entrega de las estructurales, y la ubicación y características de perimetrales e intermedias.
    7. CE 3.7 Comprobar en un soporte real, preferiblemente tridimensional: - La estabilidad y resistencia de los soportes en función de su grado de madurez. - La madurez de los recrecidos y la compresibilidad de las capas intermedias respectivamente. - La cohesión, textura, absorción/succión de agua, humedad y limpieza de las superficies de colocación. - Realizar el control dimensional sobre el espacio ?longitud, anchura, altura y perpendicularidad en los encuentros- y las superficies que van a recibir alicatados o chapados ?planeidad y aplomado?. - Realizar el control dimensional de la carpintería y el equipamiento fijo, en especial la ubicación, nivel y aplomado de este último y la uniformidad y holgura de la carpintería. - La ubicación y correcta ejecución de las preinstalaciones. - Confeccionar informe de incidencias y proponer, en su caso, las medidas correctoras en función del material y técnica de colocación prevista. - Proponer materiales y técnicas de ejecución que se ajusten al diagnóstico del soporte.
  4. C4: Seleccionar y en su caso dosificar los materiales de agarre ?pastas, morteros y adhesivos- y de rejuntado, y comprobar sus propiedades en fresco, considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes y las condiciones ambientales.
    1. CE 4.1 Asociar el tipo de material de agarre ?pasta, mortero u adhesivo- o material de rejuntado utilizado con el tipo de alicatado a ejecutar y los materiales del soporte compatibles.
    2. CE 4.2 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de conglomerantes y adhesivos presentados.
    3. CE 4.3 Comparar las propiedades en fresco ?consistencia y/o trabajabilidad- de dos morteros de igual composición y distinta dosificación, utilizando las tablas y ábacos de referencia.
    4. CE 4.4 Describir las características en fresco y tras endurecimiento de los diferentes tipos de adhesivos y materiales de rejuntado utilizados en la colocación en capa fina o media.
    5. CE 4.5 Identificar los tipos de material de rejuntado y sus características, asociándolos con las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso convencionales.
    6. CE 4.6 Precisar tiempo de ajustabilidad y vida útil de un material de agarre o rejuntado determinado, o el tiempo abierto para el caso de los adhesivos y material de rejuntado de resinas, conocidas las condiciones ambientales.
    7. CE 4.7 En distintas muestras en fresco de varios materiales de agarre y rejuntado: - Valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo de alicatado determinado. - Comprobar la uniformidad de color y ausencia de grumos del material de rejuntado. - Proponer medidas para su corrección o modificación.
    8. CE 4.8 Conocidas las condiciones ambientales y del soporte, las fichas técnicas de materiales de agarre y rejuntado, y dada la técnica de ejecución: - Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas, seleccionar el adecuado y valorar su contenido de humedad. - Seleccionar y en su caso dosificar el material de agarre y de rejuntado, en función del modo de aplicación. - Calcular el volumen total de material de agarre y rejuntado necesario. - Calcular la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.
  5. C5: Replantear la colocación de las baldosas en función de las características geométricas de los soportes y las previsiones del proyecto de alicatado o chapado, seleccionando según los casos el tipo de aparejo y la anchura de la junta de colocación, y determinando las necesidades de conformado de piezas ?corte, taladrado, ingleteado- o debidas a su aspecto.
    1. CE 5.1 Describir las posibilidades estéticas asociadas a la modularidad de los revestimientos rígidos, especialmente la combinación de piezas de distinto formato, aspecto y material.
    2. CE 5.2 Identificar los distintos tipos de aparejo y describir las ventajas o inconvenientes asociadas a los mismos en función de las condiciones del soporte y de las piezas, precisando la influencia que tienen las tolerancias dimensionales de los soportes y piezas.
    3. CE 5.3 Calcular la cantidad de material de revestimiento necesario para distintos aparejos y formatos de las piezas, confeccionando los croquis correspondientes.
    4. CE 5.4 Determinar las necesidades de taladrado de piezas interpretando planos a escala y croquis acotados relacionados con alicatados y chapados, y en particular las representaciones del capítulo de instalaciones y equipamiento.
    5. CE 5.5 Describir las comprobaciones de aspecto y tolerancias dimensionales en la recepción de las baldosas, relacionando las medidas a adoptar.
    6. CE 5.6 Realizar el replanteo de los paramentos de una estancia real, baño o cocina, tridimensional sin defectos de paralelismo de aristas y con huecos, a revestir mediante piezas no idénticas con texturas o motivos decorativos variables, en las siguientes condiciones: - Comprobando las tolerancias dimensionales de las piezas para el aparejo previsto. - Confeccionando un panel en seco con muestras extraídas de los lotes acopiados, proponiendo un criterio de colocación que considere las singularidades de las piezas. - Realizando un croquis acotado del soporte, incluyendo la presencia de equipamiento fijo, la carpintería y preinstalaciones. - Realizando y expresando mediante croquis un replanteo completo para la modalidad de aparejo indicada, ubicando los cortes, las entregas a carpintería, equipamiento fijo y otros elementos constructivos o materiales. - Determinando la geometría de las piezas a cortar, precisando su número. - Determinando las piezas a taladrar en función de las preinstalaciones. - Calculando los acopios necesarios para la ejecución del alicatado o chapado, con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.
  6. C6: Aplicar técnicas de colocación de alicatado en capa gruesa con mortero de cemento o mixto de cemento y cal, a junta cerrada, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 6.1 Identificar las condiciones ambientales y los requisitos de uso que desaconsejen la técnica de colocación en capa gruesa.
    2. CE 6.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de alicatados en capa gruesa con mortero, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de alicatados.
    3. CE 6.3 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa gruesa, en particular las variantes de colocación a junta cerrada y colocación a junta abierta.
    4. CE 6.4 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de alicatado en capa gruesa.
    5. CE 6.5 Realizar el alicatado en capa gruesa de un elemento constructivo, con dos paramentos encontrados en ángulo recto ?con dimensiones mínimas para cada paramento de 1,5 m de anchura y 2,3 m de altura?, que incluya huecos e instalaciones ?preferentemente ventana y puerta en paramentos distintos, así como simulación de tomas de agua y cajas de interruptores?, inclusión de cenefa o listel a media altura y diferentes aparejos ?a cartabón y a línea?, y con baldosas de formato preferentemente cuadrado ?comprendido entre el 20 × 20 y el 30 × 30 cm., y con singularidades de textura o decorativas?, en las siguientes condiciones: - Comprobando que las condiciones ambientales y la humedad del soporte, así como las características de la superficie de colocación, son compatibles con los materiales y la técnica de ejecución del alicatado, aportando las rectificaciones o intervenciones sobre el soporte si proceden. - Realizando el replanteo, teniendo en cuenta tanto el aparejo como las entregas a huecos y los cambios de plano. - Comprobando la calidad de las baldosas y piezas especiales disponibles, verificando que se corresponden con las previstas. - Confeccionando un panel en seco, comprobando la calidad y uniformidad superficial y, en su caso, seleccionando y disponiendo las piezas según sus singularidades. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Comprobando la adecuación y trabajabilidad del mortero servido, realizando en su caso las rectificaciones necesarias. - Comprobando la limpieza de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
  7. C7: Aplicar técnicas de colocación de alicatado en capa fina o media con adhesivos, tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 7.1 Identificar las condiciones ambientales y de entrega de la superficie de colocación ?humedad, cohesión, limpieza y planeidad/aplomado- compatibles con la técnica de colocación en capa fina o media, precisando las medidas que hagan posible su aplicación.
    2. CE 7.2 Identificar como los requisitos funcionales condicionan la selección del adhesivo, material de rejuntado y las variantes de la técnica de aplicación.
    3. CE 7.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de alicatados en capa fina o media con adhesivos, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de alicatados.
    4. CE 7.4 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa fina o media, en particular el simple o doble encolado y la colocación a junta cerrada o abierta.
    5. CE 7.5 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de alicatado en capa fina o media, relacionándolos con las condiciones ambientales, la preparación y aplicación de los adhesivos, el tipo de baldosas utilizadas y las características y condiciones de entrega de las superficies de colocación.
    6. CE 7.6 Realizar el alicatado en capa fina de un elemento constructivo, con dos paramentos encontrados en ángulo recto con mocheta-con dimensiones mínimas para cada paramento de 1,5 m de anchura?, que incluya huecos e instalaciones ?preferentemente ventana y puerta en paramentos distintos, así como simulación de tomas de agua y cajas de interruptores?, preferentemente con baldosas rectangulares ?de formato mínimo 20 × 40 cm.?, colocadas a junta abierta (entre 3-5 mm.) y a traba apaisada (1/2), incluyendo una cenefa o listel a media altura, en las siguientes condiciones: - Realizando las comprobaciones previas necesarias al soporte, piezas a disponer y condiciones ambientales, verificando la compatibilidad con la técnica en capa fina. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación. - Comprobando la calidad de las baldosas y piezas especiales disponibles, y realizando el replanteo de acuerdo al aparejo y entregas a realizar. - Realizando la colocación ?rodeando el hueco y respetando las preinstalaciones- una vez endurecida la capa de contacto mediante la técnica del doble encolado, y comprobando previamente las características en fresco del adhesivo servido. - Comprobando la limpieza de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos de alicatado.
    1. Tipos de alicatados: - Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa. - Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
    2. Campos de aplicación.
    3. Materiales para alicatar: - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional. - Formato. - Propiedades. - Codificación según el marcado CE. - Información en etiquetas y marcado de embalajes.
    4. Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
    5. Defectos y disfunciones de alicatados: - Clases de defectos. - Repercusiones según su importancia y gravedad. - Causas. - Soluciones en función del tipo de defecto.
    6. Equipos para alicatado: - Tipos y funciones. - Selección, comprobación y manejo. - Equipos de protección individual. - Medios de protección colectiva y medios auxiliares. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
    7. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares: - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables. - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
  1. Soportes para alicatados convencionales.
    1. Estructura del soporte: - Soporte base resistente. - Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
    2. Superficies de colocación: Tipos y características.
    3. Condiciones del soporte: - Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez). - De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado). - Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad). - De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
    4. Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
    5. Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
    6. Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
  1. Materiales de agarre y rejuntado para alicatados y chapados.
    1. Materiales de agarre: - Tipos. - Marcado CE. - Codificación y características.
    2. Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
    3. Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
    4. Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
    5. Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
  1. Replanteos en alicatados.
    1. Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
    2. Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
    3. Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
    4. Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
    5. Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
  1. Técnicas de alicatado en capa gruesa.
    1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
    2. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
    3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
    4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
    5. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Técnicas de alicatado convencional en capa fina y media.
    1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
    2. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
    3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
    4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
    5. Defectos de aplicación, causas y efectos.

Ir a UF1561 Alicatados Especiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de alicatados especiales, describiendo las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos.
    1. CE 1.1 Clasificar los alicatados especiales en función de los materiales y de los campos de aplicación ?ubicación, soporte y requerimientos funcionales?.
    2. CE 1.2 Describir las diferencias entre alicatados convencionales y especiales.
    3. CE 1.3 Clasificar los aislamientos según su naturaleza y funciones.
    4. CE 1.4 Enumerar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos susceptibles de recibir aislamiento ?térmico y/o acústico?.
    5. CE 1.5 Reconocer a partir de muestras la naturaleza de elementos y materiales aislantes como soportes de alicatado.
    6. CE 1.6 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de colocación de aislamientos, precisando qué es un puente térmico o acústico.
    7. CE 1.7 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de alicatados especiales, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.
  2. C2: Contrastar las comprobaciones previas en cuanto a los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de alicatados, y proponiendo tratamientos.
    1. CE 2.1 Describir las comprobaciones previas en cuanto a los soportes, condiciones ambientales y tipo de productos a emplear para la ejecución de los distintos tipos de alicatados especiales.
    2. CE 2.2 Clasificar los tipos de juntas de movimiento ?estructurales, intermedias y perimetrales?, describiendo como se preparan y ubican las juntas de especiales prestaciones (resistencia y estanquidad químicas).
    3. CE 2.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes que condicionan la ejecución de alicatados especiales, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.
    4. CE 2.4 Identificar las condiciones ambientales y del soporte ?temperatura y humedad- que condicionan la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución de alicatados especiales, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.
    5. CE 2.5 Identificar los tipos de material de agarre y rejuntado y sus características, asociándolos a la naturaleza del soporte, al material de las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso especiales ?resistencia química, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, impermeabilidad, resistencia al crecimiento de moho?.
  3. C3: Aplicar técnicas de aislamiento de soportes así como su posterior alicatado con adhesivos en capa fina o media, colocando aislamientos térmicos y acústicos de media compresibilidad, y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 3.1 Identificar los materiales aislantes que se pueden utilizar como superficie a alicatar, según su naturaleza y funciones, relacionando los elementos constructivos donde sea necesario o conveniente su aislamiento previo a revestir.
    2. CE 3.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de aislamientos térmicos y/o acústicos de media compresibilidad en soportes no pisables, y las condiciones a alcanzar en las superficies obtenidas para su posterior alicatado.
    3. CE 3.3 Describir defectos habituales en la colocación de aislamientos en soportes exteriores e interiores, precisando donde aparecen y cómo se evitan los puentes térmico o acústico.
    4. CE 3.4 Colocar el aislamiento previo a alicatado sobre un paramento ?con dimensiones mínimas 2 m de anchura y 2,3 m de altura?, que incluya en su centro el hueco de una puerta y también instalaciones ?preferentemente tomas de agua y cajas de corriente eléctrica?, y proceder a su alicatado en capa fina preferentemente con baldosas de material no poroso, en las siguientes condiciones: - Comprobando que las condiciones ?ambientales y del soporte- son compatibles con los materiales y la técnica de colocación del aislamiento ?mediante adhesivo o fijación mecánica- y con la técnica de alicatado en capa fina. - Comprobando la calidad de los paneles de aislamiento disponibles, verificando que se corresponden con los previstos. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Fijando los paneles al soporte mediante adhesivos o fijaciones mecánicas que no constituyan puentes térmicos, y tratando las juntas entre paneles y los pasos y registros de instalaciones. - Realizando el control final de planeidad y aplomado de la superficie obtenida para su alicatado en capa fina. - Comprobando la calidad de las baldosas y piezas especiales disponibles, y realizando el replanteo de acuerdo al aparejo y entregas a realizar. - Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación. - Aplicando una primera capa de contacto reforzada con malla de fibra de vidrio en toda la superficie a alicatar. - Comprobando la adecuación del adhesivo servido al material de la baldosa, y sus propiedades en fresco. - Realizando la colocación ?rodeando el hueco y respetando las preinstalaciones- una vez endurecida la capa de contacto mediante la técnica del doble encolado. - Comprobando la limpieza de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
  4. C4: Aplicar técnicas de alicatado con paneles de mosaico premontado, en capa media y fina, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 4.1 Precisar las especificidades en la colocación de mosaico premontado.
    2. CE 4.2 Alicatar las tres paredes en escuadra de una cabina ?con suelo ya impermeabilizado- ?con dimensiones mínimas de 1 m de anchura y 1 m de altura?, que incluyan tomas para grifería, aplicando la técnica en capa fina con baldosas de mosaico premontado ?preferentemente de formato mínimo 30 × 30 cm?, a junta cerrada (1,5 mm.) y a línea, en las siguientes condiciones: - Comprobando que las condiciones ambientales y del soporte son compatibles con los materiales y la técnica de alicatado en capa fina. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Identificando el tipo y características de la malla, la adherencia de las teselas y la anchura de junta entre ellas, comprobando si se corresponden con el modelo de mosaico previsto. - Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación. - Realizando la colocación respetando pasos de instalaciones. - Comprobando y limpiando las juntas entre teselas antes de efectuar la operación de rejuntado, así como la correcta alineación y anchura de las juntas entre paneles de mosaico y la uniformidad de planeidad del revestimiento en mosaico. - Realizando el rejuntado y limpieza final. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos especiales de alicatado.
    1. Tipos: - Sobre aislamientos térmicos y/o acústicos. - Sobre soportes prefabricados. - Sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas. - Otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).
    2. Capas de aislamiento: - Funciones. - Materiales. - Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).
    3. Impermeabilización de elementos interiores para alicatado: - Tipos de elementos. - Materiales de impermeabilización. - Ejecución de impermeabilizaciones.
  1. Soportes para alicatados especiales.
    1. Soportes prefabricados: tipos y características.
    2. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
    3. Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
    4. Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
    5. Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
    6. Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
    7. Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
    8. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.
  1. Alicatados sobre aislamientos.
    1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
    2. Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
    3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
    4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
    5. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Alicatados con mosaico premontado.
    1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
    2. Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
    3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
    4. Rejuntado de mosaico premontado.
    5. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
    6. Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
    7. Defectos de aplicación, causas y efectos.

Ir a UF1562 Chapados con Fijación Mixta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de chapados con fijación mixta, clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.
    1. CE 1.1 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de chapados con sujeción mixta, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de chapados.
    2. CE 1.2 Describir las diferencias entre alicatados y chapados, y entre chapados con adherencia mixta y revestimientos con fijación mecánica, asociando el campo de aplicación a cada tipo de revestimiento.
    3. CE 1.3 Reconocer y enumerar las estancias y elementos constructivos susceptibles de recibir un alicatado o chapado, valorando la evolución de las demandas estéticas del usuario.
    4. CE 1.4 Describir la secuencia genérica de trabajo en la ejecución de chapados, identificando los tajos previos y posteriores y precisando las necesidades de coordinación.
    5. CE 1.5 Reconocer los tipos y materiales utilizados en chapados a partir de muestras presentadas.
    6. CE 1.6 Identificar las propiedades del material de chapado: - Interpretar la codificación del embalaje para el tipo de material servido comprobando su correspondencia con las piezas solicitadas. - Identificar las características relacionadas con el aspecto de las piezas en cuanto a uniformidad de tono de color, texturas, y direccionalidad de texturas y decoraciones, describiendo su influencia en el aspecto final de la superficie revestida. - Identificar el equipo de corte y perforación adecuado al material a manipular.
    7. CE 1.7 Relacionar causas de los defectos y disfunciones habituales en los trabajos de chapado por sujeción mixta, valorando las posibles repercusiones y precisando soluciones en cada caso.
    8. CE 1.8 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de chapado, valorando su repercusión en el rendimiento en la ejecución así como en la calidad, durabilidad y funcionalidad del revestimiento entregado.
  2. C2: Contrastar las comprobaciones previas en cuanto a los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de chapados con fijación mixta, y proponiendo tratamientos.
    1. CE 2.1 Describir las comprobaciones previas en cuanto a los soportes, condiciones ambientales y tipo de productos a emplear para la ejecución de los chapados por sujeción mixta.
    2. CE 2.2 Clasificar los tipos de juntas de movimiento ?estructurales, intermedias y perimetrales?, describiendo como se preparan y ubican.
    3. CE 2.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes que condicionan la ejecución de chapados, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.
    4. CE 2.4 Identificar las condiciones ambientales y del soporte ?temperatura y humedad- que condicionan la ejecución de chapados con sujeción mixta, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.
    5. CE 2.5 Identificar los tipos de material de agarre y rejuntado y sus características, asociándolos a la naturaleza del soporte, al material de las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso especiales.
  3. C3: Aplicar técnicas de chapado tradicional mediante sujeción mixta ?adherencia más anclaje- con piedra natural o artificial, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 3.1 Describir las variantes en la técnica de ejecución con sujeción mixta, en particular las variantes de colocación a junta cerrada y colocación a junta abierta.
    2. CE 3.2 Realizar el chapado con sujeción mixta de un paramento exterior ?con 2,5 m de anchura mínima y desde el pavimento hasta 2,1 m de altura?, en cuyo centro se abre una puerta y que incluya una caja de registro, colocando placas de formato mínimo 40 × 60 cm. y a línea, en las siguientes condiciones: - Comprobando que las condiciones ambientales, la temperatura y humedad del soporte son compatibles con los materiales y la técnica de chapado por sujeción mixta. - Comprobando la calidad y tolerancia de las placas de piedra natural o artificial disponibles, verificando que se corresponden con las previstas y que incorporan los taladros en el canto necesarios para el anclaje, precisando la necesidad de tratamientos de protección de su superficie vista antes de la colocación. - Comprobando la adecuación y trabajabilidad de la pasta de yeso o el mortero servido, realizando las rectificaciones necesarias. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Realizando la colocación rodeando el hueco, ajustándose a la vertical del marco y respetando la caja del registro. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos previos a la ejecución de chapados con sujeción mixta.
    1. Tipos y elementos de anclaje puntual.
    2. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
    3. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  1. Ejecución de chapados con sujeción mixta.
    1. Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
    2. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
    3. Defectos de aplicación, causas y efectos.

MF1943_2 Solados con piezas rígidas

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 110 h

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de solado con todo tipo de materiales rígidos modulares, clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.
    1. CE 1.1 Clasificar los solados con piezas rígidas en función de los materiales de revestimiento y agarre y de los campos de aplicación ?ubicación, soporte y requerimientos funcionales?.
    2. CE 1.2 Describir las diferencias entre solados con piezas y pavimentos continuos y entre solados con piezas rígidas y solados con otro tipo de piezas ?madera, sintéticas u otras?, asociando el campo de aplicación a cada tipo de evestimiento.
    3. CE 1.3 Describir las exigencias de seguridad de utilización frente al riesgo de caídas establecidas por el Código Técnico de la Edificación, explicando cómo afectan a la elección de los materiales para solado.
    4. CE 1.4 Reconocer y enumerar las estancias y elementos constructivos susceptibles de recibir un solado con piezas rígidas, valorando la evolución de las demandas estéticas del usuario.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia genérica de trabajo en la jecución de solados con piezas rígidas, identificando los tajos previos y posteriores y precisando las necesidades de coordinación.
    6. CE 1.6 Reconocer los tipos y materiales de baldosas cerámicas y no cerámicas sobre muestras presentadas, relacionando sus características y propiedades fundamentales y sus campos de aplicación, identificando si corresponden a alicatados, solados, o ambos.
    7. CE 1.7 Identificar las propiedades del material de revestimiento: - Interpretar la codificación del embalaje para el tipo de baldosas servidas ?serie, modelo, tono, calibre y calidad comercial- y su marcado CE, comprobando su correspondencia con las piezas presentadas. - Identificar el equipo de corte, perforación o ingleteado, adecuado al material a manipular.
    8. CE 1.8 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de solados con piezas rígidas, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.
    9. CE 1.9 Relacionar causas de los defectos y disfunciones habituales en los trabajos de solado con piezas rígidas, valorando las posibles repercusiones y precisando soluciones en cada caso.
    10. CE 1.10 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de solado con piezas rígidas, valorando su repercusión en el rendimiento en la ejecución así como en la calidad, durabilidad y funcionalidad del revestimiento entregado.
  2. C2: Contrastar el estado de los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de los solados con piezas rígidas, o proponiendo tratamientos o recrecidos que los habiliten para la colocación prevista.
    1. CE 2.1 Enumerar y reconocer a partir de muestras presentadas los distintos materiales soporte para solados con piezas rígidas.
    2. CE 2.2 Describir las características y propiedades fundamentales que deben reunir los distintos tipos de soportes y superficies de colocación para cada técnica de colocación de solados con piezas rígidas, especialmente la estabilidad de soleras de hormigón ?madurez?, y de forjados ?madurez, flechas activas y fluencia?.
    3. CE 2.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes, capas intermedias, recrecidos y superficies de colocación que imposibilitan, condicionan la ejecución de los solados, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.
    4. CE 2.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre las superficies entregadas para solado, las preinstalaciones, y el equipamiento fijo, precisando las medidas que se pueden adoptar en caso de detectar defectos en los mismos.
    5. CE 2.5 Relacionar las condiciones ambientales y del soporte ?temperatura y humedad- que permiten la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.
    6. CE 2.6 Describir los tipos de juntas de movimiento, las condiciones de entrega de las estructurales, y la ubicación y características de perimetrales e intermedias.
    7. CE 2.7 Comprobar en un forjado real ?con o sin capas superpuestas- como soporte de un solado: - La madurez de los recrecidos y la compresibilidad de las capas intermedias respectivamente. - La cohesión, textura y limpieza de las superficies de colocación. - Realizar el control dimensional sobre el espacio ?longitud, anchura, cota definitiva y perpendicularidad con cerramientos y particiones- y las superficies que van a recibir los solados ?planeidad y nivel?. - Realizar el control dimensional del equipamiento fijo, en especial la ubicación, nivel y aplomado. - La ubicación y correcta ejecución de las preinstalaciones. - Confeccionar informe de incidencias y proponer, en su caso, las medidas correctoras en función del material y técnica de colocación prevista. - Proponer materiales y técnicas de ejecución que se ajusten al diagnóstico del soporte.
  3. C3: Replantear la colocación de las baldosas en función de las características geométricas de los soportes y las previsiones del proyecto de solado con piezas rígidas, seleccionando según los casos el tipo de aparejo y la anchura de la junta de colocación, y determinando las necesidades de conformado de piezas ?corte, taladrado, ingleteado- o debidas a su aspecto.
    1. CE 3.1 Enumerar las características relacionadas con el aspecto de las piezas en cuanto a uniformidad de tono de color, texturas, y direccionalidad de texturas y decoraciones, describiendo su influencia en el aspecto final de la superficie revestida.
    2. CE 3.2 Describir las comprobaciones de aspecto y tolerancias dimensionales en la recepción de las baldosas, relacionando las medidas a adoptar.
    3. CE 3.3 Identificar los distintos tipos de aparejo y describir las ventajas o inconvenientes asociadas a los mismos en función de las condiciones del soporte y de las piezas, precisando la influencia que tienen las tolerancias dimensionales de los soportes y piezas.
    4. CE 3.4 Calcular la cantidad de material de revestimiento necesario, para tajos de solados con distintos formatos de piezas y aparejos, confeccionando los croquis correspondientes.
    5. CE 3.5 Determinar las necesidades de manipulación de piezas rígidas en los casos siguientes: - Operaciones de corte en función del replanteo sobre un espacio real. - Operaciones de taladrado de piezas interpretando planos a escala y croquis acotados relacionados con solados y, en particular, las representaciones del capítulo de instalaciones y equipamiento.
    6. CE 3.6 Realizar el replanteo de una estancia real, con defectos de paralelismo de aristas que produzcan una superficie ligeramente trapezoidal, y con un pilar, a revestir mediante piezas no idénticas con texturas o motivos decorativos variables, incluyendo el rodapié, en las siguientes condiciones: - Comprobando las tolerancias dimensionales de las piezas para el aparejo previsto. - Confeccionando un panel en seco con muestras extraídas de los lotes acopiados, proponiendo un criterio de colocación que considere las singularidades de las piezas. - Realizando un croquis acotado del soporte, incluyendo la presencia de equipamiento fijo y preinstalaciones. - Realizando y expresando mediante croquis un replanteo completo para la modalidad de aparejo indicada, ubicando los cortes y las entregas a equipamiento fijo y otros elementos constructivos o materiales. - Determinando la geometría de las piezas a cortar, precisando su número. - Determinando las piezas a taladrar en función de las preinstalaciones. - Calculando los acopios necesarios para la ejecución del solado, con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.
    7. CE 3.7 Analizar a través de un plano o croquis acotado y que represente un espacio de más de 40 m2 con presencia de pilares, al menos una junta de movimiento estructural y algún equipamiento fijo: - Determinar la ubicación de las juntas de movimiento intermedias, señalizándolas sobre el plano o croquis acotado. - Describir la anchura y materiales implicados en las juntas de movimiento perimetrales y en las intermedias previstas. - Calcular los acopios necesarios para la ejecución de todas las juntas de movimiento con un grado de aproximación suficiente.
  4. C4: Aplicar técnicas de colocación de solados con piezas rígidas en capa gruesa, en las modalidades de «al tendido» y «punta paleta», tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 4.1 Identificar las condiciones ambientales, los tipos de piezas rígidas, los tipos de soportes y aquellos requisitos de uso que desaconsejen la técnica de colocación en capa gruesa.
    2. CE 4.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de solados en capa gruesa con mortero, incluyendo la realización inicial de la capa de desolidarización y las operaciones finales de rejuntado, limpieza y, en su caso, protección de solados.
    3. CE 4.3 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa gruesa, en particular las variantes de colocación «al tendido» y a «punta de paleta».
    4. CE 4.4 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de solado en capa gruesa.
    5. CE 4.5 Realizar el solado al tendido sobre una superficie mínima de 3 × 3 m y con simulación de entregas a cerramientos o particiones preferentemente no paralelos entre si, preferentemente con baldosas cuadradas de formato igual o inferior a 30 × 30 cm. y singularidades de textura o decoración en su cara vista, colocadas a línea y a junta abierta (3 mm.), realizando un recuadro central ?con o sin orla- con aparejo a cartabón, y realizando una junta intermedia sobre el eje central de la superficie paralelo a sus lados, en las siguientes condiciones: - Comprobando que las condiciones ambientales y la estabilidad del soporte son compatibles con la modalidad de colocación al tendido. - Ejecutando un replanteo sobre la superficie a solar que dé como resultado un croquis acotado en el que figuren: el aparejo, las dimensiones de la alfombra central, la disposición perimetral y las dimensiones/geometría de las baldosas cortadas en las entregas a cerramientos o particiones. - Comprobando la calidad y las tolerancias dimensionales de las baldosas disponibles y en su caso piezas especiales que conformen la orla, verificando que se corresponden con las previstas, y precisando la necesidad de tratamientos de protección de su superficie vista antes de la colocación. - Confeccionando un panel en seco, comprobando la calidad y uniformidad superficial y, en su caso, seleccionando y disponiendo las piezas según sus singularidades. - Estableciendo las referencias de nivel de solado definitivo. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Comprobando la humedad y granulometría del árido o gravín servido para la capa de desolidarización y, en caso favorable, ejecutándola sobre el soporte entregado con un grosor mínimo de 20 mm. - Comprobando la adecuación y trabajabilidad del mortero servido, realizando en su caso las rectificaciones necesarias. - Ejecutando el solado al tendido, previendo el avance del trabajo que permita asegurar un óptimo control de la planeidad y nivel del solado, y realizando la limpieza de las baldosas y de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado. - Ejecutando la junta de movimiento intermedia, desde la instalación del material de relleno hasta el sellado y limpieza final. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
    6. CE 4.6 Realizar el solado a punta de paleta sobre una superficie mínima de 2,5 × 2,5 m, que incluya un pilar o columna así como simulación de sifones o arquetas, preferentemente con baldosas de formato cuadrado de 30 × 30 cm., a línea, en las siguientes condiciones: - Comprobando que las condiciones ?ambientales y del soporte- y las piezas a colocar son compatibles con los materiales y la técnica de ejecución del solado, aportando las rectificaciones o intervenciones sobre el soporte si proceden. - Ejecutando un replanteo tanto espacial como sobre el soporte que dé como resultado un croquis acotado con el aparejo y las entregas al pilar/columna y a los paramentos horizontales. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.
  5. C5: Aplicar técnicas de colocación de solado en capa fina o media con adhesivos, tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 5.1 Identificar las condiciones ambientales y de entrega de la superficie de colocación ?planeidad/nivel, cohesión, humedad y limpieza?, así como la estabilidad del soporte, el tipo de pieza rígida ?formato, absorción de agua, dimensiones, sensibilidad al agua y la humedad y, en su caso, coeficiente de dilatación térmica lineal- que condicionan la selección de los adhesivos y las variantes de aplicación de la técnica de colocación en capa fina o media.
    2. CE 5.2 Identificar los requisitos funcionales ?resistencia mecánica, resistencia a la pérdida de aspecto derivada de manchas, rayados y abrasiones, resistencia química, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, u otras especiales- de un solado colocado en capa fina o media, asociándolos la ubicación, el tipo e intensidad de tránsito, y éstos con el tipo de adhesivo y las variantes de la técnica de colocación.
    3. CE 5.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de solados en capa fina o media con adhesivos, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de solados.
    4. CE 5.4 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa fina o media, en particular la colocación en capa fina con adhesivos de resinas de reacción, el simple o doble encolado y la colocación a junta cerrada o abierta, y precisar las especificidades en la colocación de mosaico premontado.
    5. CE 5.5 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de solado en capa fina o media, relacionándolos con las condiciones ambientales, la preparación y aplicación de los adhesivos, el tipo de baldosas utilizadas, la estabilidad dimensional de los soportes y las características y condiciones de entrega de las superficies de colocación, particularizando para los casos de soleras de nivelación inmaduras y solados con exigencias medias o altas en cuanto a resistencia mecánica.
    6. CE 5.6 Identificar el equipamiento específico para la técnica de colocación de solados en capa fina, especialmente los equipos para la preparación de los adhesivos según su tipo y las llanas dentadas asociadas al tipo de adhesivo, el formato de la baldosa y las condiciones de planeidad/nivel de la superficie de colocación entregada.
    7. CE 5.7 Realizar el solado en capa fina y doble encolado sobre una superficie mínima de 3 × 3 m ?con una junta intermedia sobre el eje central de la superficie paralelo a sus lados- preferentemente con baldosas cerámicas de formato 30 × 60 cm. y colocación a junta cerrada (1,5 mm.), a traba 1/3 y oblicua respecto a la junta de movimiento central, en las siguientes condiciones: - Comprobando que la superficie entregada - presenta las condiciones de planeidad/nivel y limpieza para recibir el bajo la técnica de colocación en capa fina, y que las condiciones ambientales son compatibles con finaducha técnica. - Comprobando las tolerancias dimensionales de las baldosas cerámicas, especialmente la curvatura lateral de las de gran formato 30 × 60 cm en evitación de cejas y resaltos, y la calidad superficial y la uniformidad de texturas y efectos decorativos realizando paneles en seco. - Efectuando un replanteo sobre la superficie de colocación, mediante la confección de un croquis acotado donde figure la junta de movimiento intermedia y las entregas. - Calculando el acopio de los materiales, así como la geometría y número de piezas cortadas en la colocación a traba, con el grado de aproximación suficiente. - Seleccionando los útiles, herramientas y equipamiento necesarios para la ejecución, y aplicándoles posteriormente las operaciones de fin de jornada. - Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación y el tipo de baldosa, y comprobando la homogeneidad y características en fresco del adhesivo servido. - Realizando el solado que incluirá los controles periódicos de planeidad/nivel, capacidad humectante y tiempo abierto del adhesivo. - Ejecutando la junta de movimiento intermedia desde el soporte, incluyendo el material de relleno y el sellante, así como la limpieza tras la operación.
Contenidos:
  1. Trabajos de solado con piezas rígidas.
    1. Tipos de solados: - Solados instalados por adherencia directa. - Solados de mosaico. - Solados sobre recrecidos especiales. - Solados especiales.
    2. Campos de aplicación.
    3. Materiales para solar: - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional. - Formato. - Propiedades. - Codificación según el marcado CE. - Información en etiquetas y marcado de embalajes.
    4. Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
    5. Defectos y disfunciones de solados: - Clases de defectos. - Repercusiones según su importancia y gravedad. - Causas. - Soluciones en función del tipo de defecto.
    6. Equipos para solado: - Tipos y funciones. - Selección, comprobación y manejo. - Equipos de protección individual. - Medios de protección colectiva y medios auxiliares. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
    7. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares: - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportesno pisables. - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
  1. Soportes para solados con piezas rígidas.
    1. Estructura del soporte: - Soporte base resistente. - Capas intermedias. - Superficies de colocación.
    2. Superficies de colocación.
    3. Tipos de soportes.
    4. Tipos de aislamientos.
    5. Tipos de impermeabilizaciones.
    6. Condiciones del soporte: - Del soporte base resistente. - De las capas de aislamiento. - De la superficie de colocación. - Geométricas del local. - De elementos asociados al soporte.
    7. Diagnóstico de soportes: - Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos. - Tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
  1. Replanteos para solados con piezas rígidas.
    1. Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
    2. Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
    3. Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
    4. Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
    5. Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
  1. Ejecución de solados en capa gruesa.
    1. Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
    2. Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
    3. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
    4. Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
    5. Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
    6. Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
    7. Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
    8. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
    9. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Ejecución de solados en capa fina y media.
    1. Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
    2. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
    3. Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
    4. Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
    5. Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
    6. Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
    7. Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
    8. Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
    9. Defectos de aplicación, causas y efectos.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de solados especiales con piezas rígidas, describiendo las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos.
    1. CE 1.1 Clasificar los solados especiales en función de los materiales y de los campos de aplicación ?ubicación, soporte y requerimientos funcionales?.
    2. CE 1.2 Describir las diferencias entre solados convencionales y especiales.
    3. CE 1.3 Clasificar los aislamientos según su naturaleza y funciones.
    4. CE 1.4 Clasificar los materiales de impermeabilización según su naturaleza y puesta en obra.
    5. CE 1.5 Identificar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos pisables susceptibles de precisar impermeabilización.
    6. CE 1.6 Reconocer a partir de muestras la naturaleza de elementos y materiales aislantes e impermeabilizantes compatibles como soportes de solado con piezas rígidas.
    7. CE 1.7 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de colocación de aislamientos, precisando qué es un puente térmico o acústico.
    8. CE 1.8 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de solados especiales, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.
  2. C2: Contrastar las comprobaciones previas en cuanto a los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de solados, y proponiendo tratamientos.
    1. CE 2.1 Describir las comprobaciones previas en cuanto a los soportes, condiciones ambientales y tipo de productos a emplear para la ejecución de los distintos tipos de solados especiales.
    2. CE 2.2 Clasificar los tipos de juntas de movimiento ?estructurales, intermedias y perimetrales?, describiendo como se preparan y ubican las juntas de especiales prestaciones (resistencia y estanquidad químicas).
    3. CE 2.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes que condicionan la ejecución de solados especiales, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.
    4. CE 2.4 Identificar las condiciones ambientales y del soporte ?temperatura y humedad- que condicionan la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución de solados especiales, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.
    5. CE 2.5 Identificar los tipos de material de agarre y rejuntado y sus características, asociándolos a la naturaleza del soporte, al material de las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso especiales resistencia química, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, impermeabilidad, resistencia al crecimiento de moho?.
  3. C3: Aplicar técnicas de aislamiento e impermeabilización de soportes y proceder a su solado con adhesivos en capa fina o media, colocando aislamientos acústicos de baja compresibilidad y láminas impermeabilizantes o impermeabilizaciones líquidas, y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 3.1 Clasificar los materiales aislantes e impermeabilizantes que se pueden utilizar como superficie a solar, según su naturaleza y funciones.
    2. CE 3.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de aislamientos acústicos de baja compresibilidad en soportes pisables.
    3. CE 3.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de impermeabilizaciones laminares y aplicación de impermeabilizaciones líquidas en soportes pisables, describiendo los tratamientos en las entregas a sumideros y elementos constructivos que se interpongan en el caso de solados de alta resistencia y estanquidad químicas.
    4. CE 3.4 Describir defectos habituales en la colocación de aislamientos e impermeabilizaciones de soportes e interiores, precisando donde aparecen y cómo se evitan los puentes térmico o acústico y las filtraciones.
    5. CE 3.5 Clocar el aislamiento previo a solado sobre una superficie mínima de 3 × 3 m en cuyo centro se encuentra un pilar y que incluye simulación de sifones y arquetas, y proceder a su solado en capa fina en las siguientes condiciones: - Comprobando que las condiciones ?ambientales y del soporte- permiten la colocación ?mediante adhesivo o fijación mecánica?. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Fijando los paneles al soporte mediante adhesivos, protegiendo las juntas para evitar puentes acústicos y entregando correctamente los paneles a los elementos constructivos que se interponen con bandas fonoaislantes que eviten también esos puentes acústicos. - Realizando el control final de planeidad para el solado en capa fina. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
    6. CE 3.6 Realizar una impermeabilización con láminas previa a su solado en capa fina, sobre un elemento constructivo que simule una cabina de ducha en su parte inferior, con una superficie de colocación mínima de 1,4 × 1,4 m, con pendientes a «cuatro aguas» del 2 % y sumidero central, así como paramentos de 0,5 m de altura en tres de sus cuatro lados, en las siguientes condiciones: - Comprobando que las condiciones ?ambientales y del soporte- son compatibles con los materiales y la técnica de impermeabilización mediante láminas. - Comprobando la calidad de las láminas disponibles, y de los manguitos y bandas de entrega, verificando que se corresponden con las previstas. - Seleccionando los útiles, herramientas y equipamiento necesarios para la ejecución, y aplicándoles las operaciones de fin de jornada. - Fijando las láminas al soporte mediante adhesivos, incluso aplicando estas láminas sobre los paramentos hasta los 50 cm. de altura, realizando los solapes entre láminas, e instalando bandas y manguitos en los encuentros y pasos de instalaciones. - Ejecutando una junta de movimiento horizontal intermedia, aplicando un tratamiento de impermeabilización química especial.
    7. CE 3.7 Identificar las modalidades, características y condiciones de ejecución de solados calefactados desde el suelo mediante serpentines con resistencias eléctricas, reconociendo el tipo de adhesivos a utilizar en la instalación de los serpentines.
  4. C4: Aplicar técnicas de revestimiento de escaleras con piezas rígidas y ejecución de rodapiés, tanto a junta cerrada como abierta, y en capa gruesa o fina, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 4.1 Identificar las condiciones ?ambientales y de entrega de la superficie de colocación- compatibles con la técnica de colocación en capa gruesa y fina, en la ejecución de rodapiés y el revestimiento de escaleras.
    2. CE 4.2 Precisar el método de trabajo en la ejecución de rodapiés, con extensión a la selección de los materiales de agarre y rejuntado en función del tipo de pieza y la superficie de colocación sobre la que se instalará el rodapié.
    3. CE 4.3 Precisar el tratamiento dado a las juntas perimetrales en la ejecución del rodapié.
    4. CE 4.4 Describir los tipos más usuales de escaleras, sus características y condiciones de entrega a fase de acabados.
    5. CE 4.5 Comprobar en una escalera como soporte: - La estabilidad y resistencia del soporte en función de su grado de madurez, y en el caso de un forjado, en función de la luz. - La madurez de los recrecidos y la compresibilidad de las capas intermedias respectivamente. - La cohesión, textura y limpieza de las superficies de colocación. - Realizar el control dimensional sobre el espacio ?longitud, anchura, cota definitiva y perpendicularidad con cerramientos y particiones- y las superficies que van a recibir los solados ?planeidad y nivel?. - Realizar el control dimensional del equipamiento fijo, en especial la ubicación, nivel y aplomado. - La ubicación y correcta ejecución de las preinstalaciones. - Confeccionar informe de incidencias y proponer, en su caso, las medidas correctoras en función del material y técnica de colocación prevista. - Proponer materiales y técnicas de ejecución que se ajusten al diagnóstico del soporte.
    6. CE 4.6 Describir los sistemas de revestimiento de escaleras ?peldaños, mamperlanes o piezas de huella incorporando el mamperlán y zanquines- y el proceso de replanteo de una escalera revestida con piezas rígidas.
    7. CE 4.7 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de revestimiento de escaleras y realización de rodapiés con piezas rígidas, relacionándolos con las condiciones ambientales, la preparación y aplicación de los materiales de agarre y rejuntado, el tipo de piezas utilizadas y las características y condiciones de entrega de las superficies de colocación.
    8. CE 4.8 Revestir una escalera mediante piezas normales y especiales ?zanquines, mamperlán o piezas especiales de huella?: - Realizar y expresar mediante croquis un replanteo completo, ubicando los cortes. - Determinar la geometría de las piezas a cortar, precisando su número. - Calcular los acopios necesarios para el revestimiento de la escalera con un grado de aproximación suficiente.
    9. CE 4.9 Realizar el rodapié previsto en la ejecución de un solado de superficie mínima de 2,5 × 2,5 m?, colocando el rodapié en el perímetro del solado y controlando la alineación, planeidad y aplomado de las piezas, así como su correcta entrega por encima de la junta de movimiento perimetral.
    10. CE 4.10 Revestir con piezas rígidas una escalera en un caso práctico que refleje suficientemente la complejidad de los tajos reales, como el caso propuesto de un tramo recto de al menos tres peldaños, entregado a un paramento de forma que contemple la huella, la contrahuella y el zanquín izquierdo o derecho, en las siguientes condiciones: - Comprobando las características geométricas, dimensionales y condiciones de entrega del tramo de escalera que permitan la selección de la técnica y los materiales de colocación. - Comprobando la calidad superficial y tolerancias de las piezas servidas, y la suficiencia de acopios de huellas, contrahuellas, zanquines y en su caso mamperlanes. - Efectuando un replanteo del tramo de escalera que dé dos croquis acotados, planta y alzado, con la modulación de las huellas y contrahuellas respectivamente, calculando con la suficiente aproximación la necesidad de acopios de huellas, contrahuellas, zanquines y en su caso mamperlanes. - Seleccionando la técnica de colocación y el material de agarre en función de las condiciones de entrega del tramo de escalera y el tipo de piezas rígidas, y comprobando las características en fresco del material de agarre servido. - Realizando el revestimiento de la escalera y controlando la ausencia de material de agarre entre baldosas, colocando los zanquines en correspondencia con el perfil de la huella, contrahuella y, en su caso, el mamperlán. - Realizando la operación de rejuntado y limpieza final.
Contenidos:
  1. Ejecución de solados especiales con piezas rígidas.
    1. Tipos y características de solados especiales.
    2. Capa de aislamiento.
    3. Impermeabilización de elementos interiores para solado: - Materiales de impermeabilización. - Condiciones de impermeabilización. - Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, filtraciones).
    4. Procesos y condiciones de ejecución de calefacción radiante eléctrica.
    5. Procesos y condiciones de solados con estanquidad y resistencia química y/o solados conductivos: - Comprobaciones previas. - Replanteo. - Selección de los materiales de agarre y rejuntado. - Ejecución. - Control de calidad. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  1. Ejecución de solados de escaleras y rodapiés.
    1. Tipos y características de escaleras y rodapiés.
    2. Capa de aislamiento.
    3. Procesos y condiciones de ejecución de escaleras y rodapiés: - Comprobaciones previas. - Replanteo. - Selección de los materiales de agarre y rejuntado. - Ejecución. - Control de calidad. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.

MP0337 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Preparación de soportes para revestir.


    Contenidos:
    1. Instrucciones recibidas para su ejecución. Estudio de documentos.
    2. Reconocimiento del soporte, condiciones y diagnóstico.
    3. Materiales apropiados para el saneamiento y limpieza. Acopio.
    4. Adecuación del tajo. Condiciones de ejecución.
    5. Selección de equipos, útiles y herramientas a emplear.
    6. Ejecución de tratamientos de adherencia.
    7. Uniones y puntos singulares.

- Unidad Didáctica:

    Enfoscado y guarnecido de paramentos de construcción.


    Contenidos:
    1. Análisis de instrucciones. Estudio de documentos.
    2. Acopio de materiales.
    3. Selección de maquinaria, útiles y herramientas.
    4. Adecuación del tajo. Condiciones de ejecución.
    5. Encuentros.
    6. Puntos singulares.
    7. Remates.
    8. Tratamiento de juntas.
    9. Control de calidad en la ejecución.

- Unidad Didáctica:

    Colocación de alicatados , chapados y solados.


    Contenidos:
    1. Estudio de fichas técnicas. Aplicación práctica.
    2. Análisis de instrucciones. Estudio de documentos.
    3. Acopio de materiales.
    4. Selección de maquinaria, útiles y herramientas.
    5. Adecuación del tajo. Condiciones de ejecución.
    6. Encuentros.
    7. Puntos singulares.
    8. Remates.
    9. Tratamiento de juntas.
    10. Control de calidad en la ejecución.

- Unidad Didáctica:

    Prevención de riesgos en revestimientos con piezas rígidas.


    Contenidos:
    1. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
    2. Riesgos generales y su prevención.
    3. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
    4. Equipos de protección colectiva: montaje; usos y obligaciones; mantenimiento.
    5. Medios auxiliares: montaje; usos y obligaciones; mantenimiento.

- Unidad Didáctica:

    Planificación y organización del trabajo en revestimientos con piezas rígidas.


    Contenidos:
    1. Organigramas en obras.
    2. Organización de recursos en la obra: espacios de trabajo y tránsito; distribución espacial de acopios, máquinas, medios auxiliares, señales y medios de protección colectiva.
    3. Elaboración de mediciones y valoración de obras.
    4. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
    5. Control de calidad: comprobaciones de planeidad, nivelación y aplomado, y de flecha, así como de aspecto de juntas; marcas homologadas y sellos de calidad.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


MF1941_2 Organización de Trabajos de Revestimientos Continuos Conglomerados y Rígidos Modulares en Construcción
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En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos en los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabados. Así, con el presente curso...

MF1320_1 Tratamientos Auxiliares en Revestimientos con Piezas Rígidas
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EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por e...

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MF1943_2 Solados con Piezas Rígidas
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Opiniones de EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia

Genial
Por LAUREANO G. B. el 24-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 17-01-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 25-05-2019

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 22-06-2018

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 07-03-2019

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 01-12-2019

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 07-06-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 05-01-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 30-09-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 05-10-2019

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 13-06-2018

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 10-08-2018

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 29-01-2019

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 05-06-2019

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 18-12-2018

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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